给煤机防溃煤装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿输送安全防护设施，具体为一种给煤机防溃煤装置。

背景技术：

煤矿皮带队管理着全矿主运输皮带，其中1070给煤机担负着几个主要盘区的给煤任务，该给煤机的正常运行与否对生产任务的完成起到关键作用。由于最近生产中水煤比较多，时常会发生溃水煤的情况。这导致皮带必须停止运煤，花费大量的人力、时间清理窜到皮带巷里的水煤，不仅影响了生产，还给设备和人员带来许多安全隐患。

1070给煤机为K4型往复式给煤机，其安装结构为机架与储煤仓底部连接。正常工作时，储煤仓中的粒状煤落到给煤机往复板上，然后由电动机和减速机驱动往复板做往复运动，将煤粒连续均匀地卸落到运输皮带上。如果在给煤机停止运行一段时间后，而煤仓中又出现大量积水时，当给煤机再次启动时就会出现溃煤情况。溃煤量的大小受煤仓中水煤量的多少影响。由于溃煤是在开机时的瞬间发生的，所以溃出的水煤不仅对挡煤装置、托辊及托辊支架带来巨大冲击，甚至给皮带来损害，还会给在给煤机附近的工作人员带来很大的人身伤害。解决这一问题已经刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述給煤机卸煤时发生溃煤的问题，采用防止溃煤方案是在给煤机出口处安装防护罩装置，以减小溃煤发生时，水煤流给设备及人员带来的危害。并结合在煤仓上部采取一系列有效措施，堵住水害进入煤仓，以减小溃煤事故发生的机率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种给煤机防溃煤装置，包括给煤机和皮带机，所述皮带机安装位于给煤机出口处的聚煤板；所述聚煤板的两侧安装第一侧挡煤板；所述皮带机两侧安装第二侧挡煤板；位于同一侧的第一侧挡煤板和第二侧挡煤板连接；两个第二侧挡煤板之间通过螺栓安装前挡煤板。

该结构主要由4块侧挡煤板、1块前挡煤板以及利用皮带巷顶板组成一个半封闭的腔体，在前挡煤板的下方与皮带之间留有出煤口。侧挡煤板采取焊接与螺栓联结的办法固定牢固，前挡煤板与第二侧挡煤板用螺栓联结，可拆卸。其上有加强筋进行加固，防止水煤对整个防护罩的冲击。在第一侧挡煤板上开有观察孔，可以随时对给煤机出口进行观察，防止异常情况出现对皮带的影响。前挡煤板与侧挡煤板通过螺栓联结，可以通过延长侧挡煤板长度来增大存水煤空间。

与其它防溃煤装置相比，本装置具有如下优点：

1、结构简单实用，方便施工。

2、易于维护，能适应恶劣工作环境。

3、合理利用了巷道顶板，节约材料且提高了存水煤容积。

4、可调节存水煤的容积，适应不同的水煤量。

5、减小了水煤向前流窜的距离和冲击力，从而减小了设备受到的危害。

同时，为减小溃煤事故发生机率，采取其它一系列的配合措施：

1、对煤仓上部各种管路加强维修管理，发现锈蚀严重的水管和漏水的水管及时处理，防止水流入煤仓。

2、各巷道排水严禁将水排放到皮带上，要排入水沟流入水仓，严禁流入煤仓。

3、对煤仓四周要修建防水堤坝，疏通煤仓四周排水沟，防止水流进入煤仓。

4、给煤机司机要时刻观察，发现水煤停止给煤，进行控水。

5、给煤机司机放水煤时或第一次给煤时，必须点动操作，待煤仓内积水逐步少量放出，确认煤仓内无大量积水后，方可正常放煤。

6、严格控制进入煤仓的各种杂物，防止杂物对给煤机、防护罩以及皮带带来损伤。

此装置彻底减小了溃水煤时给设备和人员带来的不利影响，减轻了工人的劳动强度，有利地保护了设备和人员的安全，提高了皮带的正常运行时间，从而减小了皮带停机时间，保证了正常生产，有效地节约了经济成本。

给煤机防溃煤装置，有效地减小了溃煤对设备和人员的危害，减少了全矿因此的停产时间，结构简洁实用。

给煤机防溃煤装置，结构紧凑实用，通过此项技术改造，可以为煤仓给煤机日常工作提供借鉴，有一定应用价值和推广价值。

附图说明

图1表示本实用新型的整体结构示意图。

图2表示本实用新型的侧视图。

图中，1-给煤机，2-皮带，3-聚煤板，4-第一侧挡煤板，5-第二侧挡煤板，6-前挡煤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

通过对皮带巷给煤机现场进行勘测，决定在给煤机出口前增加一个储水煤空间，具体做法是在给煤机出口做一防护罩，当发生溃水煤时，将水煤挡在罩中，使水煤流在皮带之上，减小水煤向前流窜的距离和冲击力。并结合在煤仓上部采取一系列有效措施，堵住水害进入煤仓，以减小溃煤事故发生的机率。

一种给煤机防溃煤装置，如图1、2所示，包括给煤机1和皮带机2，所述皮带机2安装位于给煤机1出口处的聚煤板3；所述聚煤板3的两侧安装第一侧挡煤板4；所述皮带机2两侧安装第二侧挡煤板5；位于同一侧的第一侧挡煤板4和第二侧挡煤板5连接；两个第二侧挡煤板5之间通过螺栓安装前挡煤板6。

所述第一侧挡煤板4上开设观察孔，可以随时对给煤机出口进行观察，防止异常情况出现对皮带的影响。

所述第一侧挡煤板4、第二侧挡煤板5和前挡煤板6上均设置有加强筋，防止水煤对整个防护罩的冲击。

通过一段时间的观察使用，证明了这种结构简单实用，能够起到很好的防护作用；并通过采取一系列措施后，减少了溃水煤事故的发生。发生一次溃水煤事故至少需要4小时进行清煤，溃煤对挡煤板及托辊造成损坏，更换需要6小时。一般溃煤后至少需要更换5组上托辊支架2组挡煤板，每组托辊支架2000元，挡煤板1000元。

此装置彻底减小了溃水煤时给设备和人员带来的不利影响，减轻了工人的劳动强度，有利地保护了设备和人员的安全，提高了皮带的正常运行时间，从而减小了皮带停机时间，保证了正常生产，有效地节约了经济成本。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。