本实用新型属于给料技术领域，具体涉及一种铁矿物磁力同步给料装置。
背景技术：
在矿物采集完成后，进行输送过程中，多采用传送带输送，而现有的输送方式多为直接倾倒在传送带上、或者通过倾倒入料斗中，在此过程中，都会对传送带产生较大的损伤，严重的会导致传送带破裂，大大降低了传送带的使用寿命，而在上料过程中，由于矿物的冲击力较大，在由料斗落到传送带的过程中无法进行有效的缓冲，导致难题始终无法得到有效的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，缓冲效果好，不易堵塞，且能够实现双向分流的铁矿物磁力同步给料装置。
为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种铁矿物磁力同步给料装置，包括机架、设置在机架上的给料筒体、设置在给料筒体内的进料缓冲组件、设置在给料筒体底部的“人”字形分料板、和设置在分料板下部的下料缓冲组件，所述的进料缓冲组件包括左右并排枢接设置在给料筒体内壁上的多组缓冲板、和设置在缓冲板与给料筒体之间的缓冲弹簧，所述的分料板顶部设置有缓冲橡胶垫；所述的下料缓冲为包括设置在机架上的电磁铁，电磁铁位于分料板的底部，分料板的两下料端均对应设置有传送带。
所述的分料板与机架之间设置有支撑柱、分料板底部设置有加强板。
所述的给料筒体上端部均枢接设置有检修板，当其中一传送带需要检修时，与该传送带对应的检修板的下端部与缓冲橡胶垫贴合支撑。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过多组缓冲板的设计，使得料筒内形成导向和缓冲，避免矿物直接作用于料筒侧壁上，与此同时，在料筒底部设置有分料板和电磁铁，通过合理调整电磁铁的磁场强度，实现对矿物的缓冲，避免矿物对传送带的冲击，大大提高了矿物的分流运输效率和设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为机架、2为给料筒体、3为分料板、4为缓冲板、5为缓冲弹簧、6为缓冲橡胶垫板、7为电磁铁、8为传送带、9为支撑柱、10为加强板、11为检修板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，一种铁矿物磁力同步给料装置，包括机架1、设置在机架1上的给料筒体2、设置在给料筒体内的进料缓冲组件、设置在给料筒体底部的“人”字形分料板3、和设置在分料板下部的下料缓冲组件，所述的进料缓冲组件包括左右并排枢接设置在给料筒体内壁上的多组缓冲板4、和设置在缓冲板与给料筒体之间的缓冲弹簧5，所述的分料板顶部设置有缓冲橡胶垫6；所述的下料缓冲为包括设置在机架上的电磁铁7，电磁铁位于分料板3的底部，分料板3的两下料端均对应设置有传送带8。
所述的分料板与机架之间设置有支撑柱9、分料板底部设置有加强板10。
所述的给料筒体上端部均枢接设置有检修板11，当其中一传送带需要检修时，与该传送带对应的检修板11的下端部与缓冲橡胶垫6贴合支撑。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过多组缓冲板的设计，使得料筒内形成导向和缓冲，避免矿物直接作用于料筒侧壁上，与此同时，在料筒底部设置有分料板和电磁铁，通过合理调整电磁铁的磁场强度，实现对矿物的缓冲，避免矿物对传送带的冲击，大大提高了矿物的分流运输效率和设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。