连铸辊堆焊作业用吊钩的制作方法

本实用新型属于吊具，尤其涉及只与物件表面贴合的夹持件。

背景技术：

在连铸生产中，连铸辊辊面易产生疲劳层和裂纹缺陷，直接影响铸坯表面质量，必须及时予以修复。修复过程工艺复杂，由从连铸机上取下辊组，分解辊组，清除辊面的疲劳层及裂纹缺陷、加热炉预热350℃、辊面堆焊、焊后辊面车削加工、再装配成辊组后安装到连铸机上，都离不开行车和吊具。现在使用行车和钢丝绳吊运连铸辊，每道工序都由人工缠绕辊子，再由人工解脱。存在的缺陷是，吊运过程全由人员手工操作，环境温度高，劳动强度大，工作效率低；钢丝吊绳因经常吊350℃的预热辊、650℃以上的焊后辊，烧损消耗多；还存在安全隐患：因吊运过程中钢丝绳突然断裂，辊子坠落砸伤人员和设备，还因钢丝绳绕辊子一周才能锁紧，易烫伤工作人员的手和胳膊，抽钢丝绳时，因棍子滚动而砸伤腿脚。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连铸辊堆焊作业用吊钩，用于多种规格的连铸辊堆焊等的吊运，使用方便，工作效率高，降低劳动强度和维修成本，避免安全事故的发生。

连铸辊堆焊作业用吊钩，其特点是该吊钩由U型吊耳、连接长轴和成对设置的连接板、“S”型吊钩杆活动连接成圆钳型，两吊钩由连接长轴连接对称设置；所述的S型吊钩杆两杆相对设置，由连接长轴两端连接固定，下端呈圆弧形钳，与连铸辊相对应，由上而下包夹连铸辊，包裹角度大于240度，两吊钩杆绕连接长轴转动，收拢或张开；吊钩杆上部呈圆弧形与连接板由销轴连接固定，二者可绕销轴转动，以带动下部圆弧钳收拢或张开；两连接板上端叠装由销钉连接固定在“U”型吊耳中；连接板绕销钉在吊耳中转动。

进一步改进，所述的S型吊钩杆由两同径、方向相反的圆弧形上臂杆、下臂杆连接构成，臂杆截面为矩形，两圆弧交集处设圆形通孔，通孔孔径与连接长轴轴径相配合，连接长轴一端装入通孔中，连接长轴另一端装入对称设置的吊钩杆通孔中，由螺母固定；S形吊钩杆上部设圆形通孔。

进一步改进，所述的S型吊钩杆的两上臂杆同径等长, 两下臂杆同径等长。

进一步改进，所述的连接长轴为刚性长杆，长度与连铸辊长度相配合，短于辊长180-220mm，两端分别设装配台阶和螺纹，两端分别装入吊钩杆通孔中，内由装配台阶阻挡，外由螺母紧固。

进一步改进，所述的连接板断面呈矩形，两连接板等长，长度与连铸辊辊径 对应，两连接板呈直线形张开，以连铸辊装入圆弧形钳内；两端设圆形通孔，一端由销轴与S形吊钩杆活动连接，另一端由销钉连接在吊耳上，再由螺母紧固。

进一步改进，所述的吊耳呈“U”字形，两翼内壁平整，对设圆形通孔，两翼间距与两连接板、垫片厚度相对应，连接板和垫片装于吊耳内由销钉固定。

使用时，由吊耳、连接板、S形吊钩杆由销钉、销轴连接，再由连接长轴将对称设置的两吊钩连成一体，悬挂在吊车或行车的钢丝上。吊装辊子时两吊钩置于连铸辊上方，保持平衡，随着重力作用，连接板张开，吊钩杆沿着连铸辊外缘张开向下滑落，直到包围连铸辊240度以上弧度，装辊结束；起吊时，行车或吊车上拉钢丝绳和吊耳，连接板、S形吊钩杆绕轴转动，下部的杆收拢夹紧，且越拉越紧，连铸辊在S形吊钩杆的夹持力和兜力作用下，紧紧夹持住连铸辊，进行吊运。卸辊时吊钩下落，连接板撑开，下部臂杆自动张开，卸下连铸辊。

与现有技术相比，优点是构思新颖、结构简单，制作费用低；操作方便自动装辊和卸辊，减少操作人员，降低劳动强度，提高了工作效率，减少备件消耗，避免吊运过程中的安全隐患，安全生产。

附图说明

对照附图对本实用新型进一步说明。

图1是连铸辊堆焊作业用吊钩结构示意图。

图2是图1的侧视图。

1.吊耳 2.连接板 3.吊钩杆 3-1.吊钩上臂杆 3-2.吊钩下臂杆 4.连接长轴 5.垫片 6.销钉7.销轴 8.连铸辊 。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，连铸辊堆焊作业用吊钩，其特点是该吊钩由U型吊耳1、连接长轴4和成对设置的连接板2、“S”型吊钩杆3活动连接成圆钳型，两吊钩由连接长轴4连接对称设置；所述的S型吊钩杆3两杆相对设置，由连接长轴4的两端连接固定，下端呈圆弧形钳，与连铸辊8相对应，由上而下包夹连铸辊，包裹角度大于240度，两吊钩杆绕连接长轴转动，收拢或张开；吊钩杆上部呈圆弧形与连接板由销轴7连接固定，二者可绕销轴转动，以带动下部圆弧钳收拢或张开；两连接板上端叠装由销钉6连接固定在“U”型吊耳中；连接板绕销钉在吊耳中转动。

由图1、图2可以看出，所述的S型吊钩杆由两同径、方向相反的圆弧形上臂杆3-1、下臂杆3-2连接构成，臂杆截面为矩形，两圆弧交集处设圆形通孔，通孔孔径与连接长轴4轴径相配合，连接长轴的一端装入通孔中，连接长轴另一端装入对称设置的吊钩杆通孔中，由螺母固定（螺母未标序号,下同）；S形吊钩杆上部设圆形通孔。

由图1、图2可以看出，所述的S型吊钩杆的两上臂3-1杆同径, 两下臂杆3-2同径。

由图1、图2可以看出，所述的连接长轴4为刚性长杆，长度与连铸辊长度相配合，短于辊长180-220mm，两端分别设装配台阶（图中均未标序号），两端分别装入吊钩杆通孔中，内由装配台阶阻挡，外由螺母紧固。

由图1、图2可以看出，所述的连接板2断面呈矩形，两连接板等长，长度与连铸辊辊径对应，两连接板呈直线形张开，以连铸辊装入圆弧形钳内；两端设圆形通孔，一端由销轴7与S形吊钩杆活动连接，另一端由销钉6连接在吊耳上，再由螺母紧固。

由图1、图2可以看出，所述的吊耳1呈“U”字形，两翼内壁平整，对设圆形通孔，两翼间距与两连接板2、垫片5厚度相对应，连接板和垫片装于吊耳内由销钉固定。

使用时，由吊耳、连接板、S形吊钩杆由销钉、销轴连接，再由连接长轴将对称设置的两吊钩连成一体，悬挂在吊耳或行车的钢丝上。吊装辊子时两吊钩置于连铸辊上方，保持平衡，随着重力作用，连接板张开，吊钩杆沿着连铸辊外缘张开向下滑落，直到包围连铸辊240度以上弧度，装辊结束；起吊时，行车或吊车上拉钢丝绳和吊耳，连接板、S形吊钩杆绕轴转动，下部的杆收拢夹紧，且越拉越紧，连铸辊在S形吊钩杆的夹持力和兜力作用下，紧紧夹持住连铸辊，进行吊运。卸辊时吊钩下落，连接板撑开，下部臂杆自动张开，卸下连铸辊。