一种电子级玻璃丝的螺旋供料机的制作方法

本实用新型涉及螺旋供料机技术领域，具体为一种电子级玻璃丝的螺旋供料机。

背景技术：

玻璃丝是用普通玻璃﹑塑料或其他人工合成的物质制成的细丝，可制玻璃布﹑装饰品等。

螺旋供料机是一种常见的物料输送装置，通常是包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布有螺旋叶片，转轴可以通过皮带、齿轮或链条等传动机构与驱动电机传动连接。在高分子材料制品行业中利用螺旋叶片的连续旋转推送物料的输送机械，主要用于输送炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、硫磺粉等粉状、微粒状的散状物料，在玻璃丝加工的过程中也需要用到螺旋供料机，通过这样来节约人力，提高工作效率，从而减少生产成本。

传统的螺旋供料机结构比较单一，输送效果不佳，输送的时间较长，工作效率低，影响玻璃丝的制造进度，从而影响了工作效率，增加了工作成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子级玻璃丝的螺旋供料机，解决了传统的螺旋供料机结构比较单一，输送效果不佳，输送的时间较长，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子级玻璃丝的螺旋供料机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述进料管的内部固定连接有斜插板，所述进料管的内部且位于斜插板的底部设置有蝶阀，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的另一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置靠近箱体的一侧固定连接有两个转动杆，所述转动杆远离驱动装置的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述转动杆延伸至箱体内部的一端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面固定连接有螺旋叶。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动箱，所述第一驱动箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面固定连接有两个第一齿轮，所述第一驱动箱内壁的底部和顶部且位于第一连接杆的右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一驱动箱内壁的一端固定连接有通管，所述通管的内部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一旋转杆的另一端贯穿第一驱动箱且延伸至第一驱动箱的外部，所述第一旋转杆延伸至第一驱动箱外部的一端与转动杆固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动箱，所述第二驱动箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二电机的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有转动轮，所述皮带轮和转动轮的右侧均固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离皮带轮和转动轮的一端均贯穿第二驱动箱且延伸至第二驱动箱的外部，所述第二旋转杆延伸至第二驱动箱外部的一端与转动杆固定连接。

优选的，所述第一连接杆远离第一电机的一端通过转动槽与第一驱动箱的内壁活动连接。

优选的，所述转动轮的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆通过活动槽与第二驱动箱的内壁活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电子级玻璃丝的螺旋供料机。具备以下有益效果：

(1)、该电子级玻璃丝的螺旋供料机，通过设置的驱动装置带动两个螺旋杆和螺旋叶转动，进行原料的输送，能够有效的解决了传统的螺旋供料机结构比较单一，输送效果不佳，输送的时间较长，工作效率低的问题，避免了因螺旋供料机输送速度太慢影响玻璃丝制造进度的情况，提高了工作效率，减少了工作成本。

(2)、该电子级玻璃丝的螺旋供料机，通过设置有的斜插板和蝶阀，能够有效的控制物料的投入量，防止物料投入太多造成机器堵塞，导致机器不能正常运作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3斜插板、4蝶阀、5出料口、6驱动装置、61第一驱动箱、62第一电机、63第一连接杆、64第一齿轮、65固定杆、66通管、67第一旋转杆、68第二齿轮、69第二驱动箱、610第二电机、611第二连接杆、612皮带轮、613皮带、614转动轮、615第二旋转杆、616转动槽、617活动杆、618活动槽、7转动杆、8螺旋杆、9螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子级玻璃丝的螺旋供料机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，通过进料管2将玻璃丝原料倒入箱体1内，进料管2的内部固定连接有斜插板3，斜插板3能够控制玻璃丝原料的倒入量，延缓玻璃丝原料进入箱体1内的速度，防止玻璃丝原料倒入的速度太快，造成箱体1内部堵塞，进料管2的内部且位于斜插板3的底部设置有蝶阀4，蝶阀4能够进一步控制玻璃丝原料的倒入量，从而进一步防止箱体1内部堵塞，影响机器的正常运作，箱体1的一侧开设有出料口5，箱体1的另一侧固定连接有驱动装置6，驱动装置6靠近箱体1的一侧固定连接有两个转动杆7，转动杆7远离驱动装置6的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，转动杆7延伸至箱体1内部的一端固定连接有螺旋杆8，螺旋杆8的表面固定连接有螺旋叶9，驱动装置6带动两个螺旋杆8和螺旋叶9转动能够加快输送的速度，从而提高了工作效率。

实施例一：请参照图2，驱动装置6包括第一驱动箱61，第一驱动箱61内壁的底部固定连接有第一电机62，第一电机62的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆63，第一连接杆63远离第一电机62的一端通过转动槽616与第一驱动箱61的内壁活动连接，第一连接杆63的表面固定连接有两个第一齿轮64，第一驱动箱61内壁的底部和顶部且位于第一连接杆63的右侧均固定连接有固定杆65，固定杆65远离第一驱动箱61内壁的一端固定连接有通管66，通管66的内部活动连接有第一旋转杆67，通管66能够对第一旋转杆67起到支撑作用，第一旋转杆67的一端固定连接有与第一齿轮64相适配的第二齿轮68，第一旋转杆67的另一端贯穿第一驱动箱61且延伸至第一驱动箱61的外部，第一旋转杆67延伸至第一驱动箱61外部的一端与转动杆7固定连接。

实施例二：请参照图3，驱动装置6包括第二驱动箱69，第二驱动箱69内壁的底部固定连接有第二电机610，第二电机610的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆611，第二连接杆611远离第二电机610的一端固定连接有皮带轮612，皮带轮612通过皮带613传动连接有转动轮614，转动轮614的左侧固定连接有活动杆617，活动杆617通过活动槽618与第二驱动箱69的内壁活动连接，皮带轮612和转动轮614的右侧均固定连接有第二旋转杆615，第二旋转杆615远离皮带轮612和转动轮614的一端均贯穿第二驱动箱69且延伸至第二驱动箱69的外部，第二旋转杆615延伸至第二驱动箱69外部的一端与转动杆7固定连接。

工作时，首先开启蝶阀4将玻璃丝原料从进料管2倒入箱体1内，接着开启第一电机62，第一电机62带动第一连接杆63转动，第一连接杆63通过第一齿轮64带动第二齿轮68转动，第二齿轮68带动两个第一旋转杆67转动，第一旋转杆67带动螺旋杆8和螺旋叶9转动，螺旋杆8和螺旋叶9转动从而将玻璃丝原料从出料口5送出箱体1外，完成供料。

第二电机610通过第二连接杆611带动皮带轮612转动，皮带轮612通过皮带613带动转动轮614转动，皮带轮612和转动轮614转动从而带动两个第二旋转杆615转动，第二旋转杆615转动从而带动螺旋杆8和螺旋叶9转动，螺旋杆8和螺旋叶9转动从而将玻璃丝原料从出料口5送出箱体1外，完成供料。

综上所述，该电子级玻璃丝的螺旋供料机，通过设置的驱动装置6带动两个螺旋杆8和螺旋叶9转动，进行原料的输送，能够有效的解决了传统的螺旋供料机结构比较单一，输送效果不佳，输送的时间较长，工作效率低的问题，避免了因螺旋供料机输送速度太慢影响玻璃丝制造进度的情况，提高了工作效率，减少了工作成本。

并且，通过设置有的斜插板3和蝶阀4，能够有效的控制物料的投入量，防止物料投入太多造成机器堵塞，导致机器不能正常运作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。