一种上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构的制作方法

本实用新型涉及真空包装领域，具体涉及一种上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构。

背景技术：

现有的上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构的底座大部分采用单薄铁板或铸件结构，强度不高，且支撑成型下模的连杆机构与底座连接，使底座承受成型上、下模接触时的冲击力，时间久了容易变形，影响成型合格率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种底座结构强度高，成型合格率高的上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构。

本实用新型所采用的技术方案：一种上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构，包括上模腔，成型上模，成型下模，驱动机构一，驱动机构二以及底座，所述上模腔与所述底座之间设有穿过所述成型下模的导轴，所述成型上模可在所述驱动机构一的带动下在所述上模腔内上下运动，所述成型下模可在所述驱动机构二的带动下沿着所述导轴做上下运动，所述成型下模与底座之间设有与所述驱动机构二连接的连杆机构；所述底座包括分别并排设置的纵向部与横向部，所述横向部垂直安装在所述纵向部之间，所述横向部之间设有支撑轴，所述支撑轴与所述连杆机构铰接。

所述驱动机构一与成型上模之间设有能通过所述驱动机构一进行上下运动的螺杆以及与所述螺杆配合并且与所述成型下模固定连接的内螺纹导套，所述驱动机构一采用刚性的驱动机构，包括电机和减速机。

所述连杆机构包括与所述驱动机构二连接的连接头、与所述连接头铰接并且在所述驱动机构二的作用下绕所述支撑轴摆动的摆臂以及分别与所述成型下模和摆臂铰接的顶杆，所述驱动机构二采用气缸。

所述摆臂包括并排设置并且都与所述支撑轴铰接的主动部和从动部，所述从动部分布在所述主动部两侧，所述主动部的一端与所述连接头铰接，所述从动部的一端与所述顶杆铰接，所述主动部与所述从动部的另一端设有连接底板。

所述上模腔设有与包装机机身紧固连接的安装耳。

所述成型下模与导轴的连接处设有轴承，所述轴承采用面接触的工程塑料。

本实用新型的有益效果是：成型上、下模在接触时产生的冲击力传递到支撑轴上，冲击力被均匀分散到横向部和纵向部上，从而增强底座的结构强度，不易发生变形，使泡罩的成型精度得到保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构的主视图。

图3为本实用新型实施例上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构的剖视图。

图4为底座的结构示意图。

图5为图1中A处的局部放大图。

图6为底座，驱动机构二以及连杆机构的结构示意图。

图7为摆臂的结构示意图。

图8为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种上下铝薄膜真空拉伸包装机的成型机构，包括上模腔1，成型上模2，成型下模3，驱动机构一4，驱动机构二5以及底座6，所述上模腔1与所述底座6之间设有穿过所述成型下模3的导轴7，所述成型上模2可在所述驱动机构一4的带动下在所述上模腔1内上下运动，所述成型下模3可在所述驱动机构二5的带动下沿着所述导轴7做上下运动，所述成型下模3与底座6之间设有与所述驱动机构二5连接的连杆机构8；所述底座6包括分别并排设置的纵向部61与横向部62，所述横向部62垂直安装在所述纵向部61之间，所述横向部62之间设有支撑轴63，所述支撑轴63与所述连杆机构8铰接，成型上、下模在接触时产生的冲击力传递到支撑轴63上，冲击力被均匀分散到横向部61和纵向部62上，从而增强底座6的结构强度，不易发生变形，使泡罩的成型精度得到保证。

所述驱动机构一4与成型上模2之间设有能通过所述驱动机构一4进行上下运动的螺杆21以及与所述螺杆21配合并且与所述成型下模3固定连接的内螺纹导套22，所述驱动机构一4采用刚性的驱动机构，包括电机和减速机，电机带动减速机正反转动，减速机再带动螺杆21转动，所述螺杆21通过与内螺纹导套22的螺纹配合，使固定在内螺纹导套22下方的成型上模2能够实现上下运动，当成型上模2向下运动到设定位置时，位置检测系统反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制驱动机构一4立刻停止向下运动，保证成型泡罩的深度，从而提高成型合格率，另外使用电机驱动，能有效避免漏油事故的发生，为食品安全生产提供保证。

所述连杆机构8包括与所述驱动机构二5连接的连接头81、与所述连接头81铰接并且在所述驱动机构二5的作用下绕所述支撑轴63摆动的摆臂82以及分别与所述成型下模3和摆臂82铰接的顶杆83。

更进一步的，所述驱动机构二5采用气缸，气缸驱动摆臂82与顶杆83进行伸缩运动，从而带动成型下模上下运动。

所述摆臂82包括并排设置并且都与所述支撑轴63铰接的主动部821和从动部822，所述从动部822分布在所述主动部821两侧，所述主动部821的一端与所述连接头81铰接，所述从动部822的一端与所述顶杆83铰接，所述主动部821与所述从动部822的另一端设有连接底板823，气缸推动所述主动部821时，所述从动部822跟着运动，此时摆臂82从竖直状态变为倾斜状态，同时带动顶杆83倾斜，带动成型下模3向下运动，当气缸回拉时，摆臂82从倾斜状态变为竖直状态，将顶杆83顶起，带动成型下模3向上运动。

所述上模腔1设有与包装机机身紧固连接的安装耳11，保证成型机构在运行时的平稳性。

所述成型下模3与导轴7的连接处设有轴承31，所述轴承31采用面接触的工程塑料，由点接触改为面接触之后，能减轻轴承对导致的磨损。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。