一种板式输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是涉及一种能在0°-85°之间多角度转换，既能水平输送又能近似垂直提升散装物料以及箱体或袋装物品的板式输送机。

背景技术：

输送机一般最典型的是皮带机和斗式提升机等，皮带机的缺点是只能水平或小倾角输送散装物料以及箱体或袋装物料，不能垂直提升散装物料以及箱体或袋装物品，而且即使小倾角的皮带机整机也要做得很长，材料与运转能耗都很大。斗式提升机的缺点是只能垂直提升散装物料，不能提升箱体或袋装物品等等。它们的共同点都是固定不动的，也不能调节输送角度，由于这些缺点，限制了它们的使用范畴。

技术实现要素：

为了克服皮带机与斗式提升机现有技术的不足，本实用新型提供了一种能调节输送角度，实现散装物料、箱体或袋装物品水平垂直输送转换的板式输送机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种板式输送机，包括带附件的弯板链条传动机构(1)、板式输送装置(2)、机架(3)、车式支架(4)、输送角度调节系统(5)、限位装置(6)、转动轴(7)、输送槽(8)、出料装置(9)。

其中，限位装置(6)固定在机架(3)上；带附件的弯板链条传动机构(1)安装在机架(3)上，并且在限位装置(6)限定的位置上传动；板式输送装置(2)固联在带附件的弯板链条传动机构(1)上；机架(3)通过转动轴(7)及输送角度调节系统(5)固联在车式支架(4)上，并通过转动轴(7)及输送角度调节系统(5)调节输送角度；出料装置(9)安装在机架(3)上端。

所述的机架(3)由两槽钢和若干件圆钢焊接而成；所述的输送槽(8)通过将钢板焊接在机架(3)的两个槽钢内侧中间偏上处，形成槽体。

所述限位装置(6)由四件钢板零件组成，分别固定在机架(3)两槽钢上、下面上；所述带附件的弯板链条传动机构(1)由带附件的弯板链条和上、下链轮组成，链条置于限位装置(6)限定的位置上；所述板式输送装置(2)由若干件钢板零件组成，并通过螺栓固联在带附件的弯板链条传动机构(1)上；所述车式支架(4)由若干件槽钢焊接而成，其下端安装有四个带刹制的轮子；所述输送角度调节系统(5)由液压系统或机械螺旋机构组成，其上端通过铰链结构与机架(3)联接，下端通过铰链结构与车式支架(4)联接；所述出料装置(9)由双层出料板和弹性复位装置组成，并固联在机架(3)上端。

采用车式支架(4)实现整个输送机任意移动，机架(3)是输送机主体，输送角度调节系统(5)可以根据需要调节输送机输送角度，采用带附件的弯板链条传动机构(1)便于将板式输送装置(2)固联在其弯板上构成整机封闭输送链，限位装置(6)限定整机封闭输送链在固定的轨道上运行，输送槽(8)是物料输送通道。

本实用新型的板式输送机使用时，开机后，带附件的弯板链条传动机构(1)带着板式输送装置(2)在限位装置(6)限定的轨道上运行，板式输送装置(2)下部分随之沿输送槽(8)相对移动。当将散装物料、箱体或袋装物品通过进料装置送入输送槽(8)，板式输送装置(2)就把它往前输送。若将输送角调至0°为水平输送，若将输送角调至85°为近似垂直提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不但能水平输送散装物料以及箱体或袋装物料，而且能接近垂直提升送散装物料以及箱体或袋装物品，兼备和扩大皮带机和斗式提升机使用性能。

2、本实用新型可以根据需要调节输送机输送角度，实现不同高度的提升。

3、本实用新型可以任意移动，实现在任意地方输送物料。

4、本实用新型结构紧凑、经济实用，制造成本和使用成本低，而且安全可靠、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型-水平输送实施例的结构示意图

图2为本实用新型-垂直输送实施例的结构示意图

图3为图1中的A-A局部剖视图

图4为图2中的B-B局部剖视图

图5为图2中的出料装置9局部视图

附图标记：1-带附件的弯板链条传动机构，2-板式输送装置，3-机架，4-车式支架，5-输送角度调节系统，6-限位装置，7-转动轴，8-输送槽，9-出料装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型的板式输送机使用时，开机后，带附件的弯板链条传动机构1带着板式输送装置2在限位装置6限定的轨道上运行，板式输送装置2下部分随之沿输送槽8相对移动。当将散装物料、箱体或袋装物品送入输送槽8，板式输送装置2就把它往前输送。若将输送角调至0°为水平输送，若将输送角调至85°为近似垂直提升。

(一)输送角度的转换

机架3通过转动轴7固定在车式支架4上，输送角度调节系统5上端通过铰链结构与机架3联接，其下端通过铰链结构与机架4联接，调整输送角度调节系统5的高度就可以使机架3绕转动轴7转动，直到达到所需的输送角度为此。

(二)物料的水平输送与垂直提升

首先用平板和机架3联接成为输送槽8，用带附件的弯板链条和链轮组成封闭输送链，然后将板式输送装置2固定在带附件的弯板链条传动机构1的弯板上，板式输送装置2可为U形板。在弯板上每隔一段距离安装一件U形板，这样当U形板沿着输送槽8水平向前移动时，通过U形板的推、带就把输送槽8的物料往前输送。当U形板沿着输送槽8垂直往上移动时，通过U形板的托、带就把物料沿着输送槽8垂直提升。

通过限位装置6限定带附件的弯板链条传动机构1只能在固定的位置上传动，从而确保U形板的底端在输送过程中始终和输送槽8保持较小间隙，使所有物料都能随U形板往前输送。避免了在物料输送过程中，弯板链条上抬容易造成U形板与输送槽8间隙增大导致底层物料不能输送的问题。

(三)散装物料与箱装及袋装品的输送转换

输送散装物料时，安装固定在带附件的弯板链条传动机构1的弯板上的U形板数量要尽量多，使两个U形板之间的间隔距离小，可以提高输送效率。当输送箱装及袋装品时，将安装固定在带附件的弯板链条传动机构1的弯板上的U形板数量减少，使两个U形板之间的间隔距离大于1.5倍箱装及袋装品的高度即可。

(四)散装物料垂直提升输送

出料装置9采用弹性复位及双层接料结构，弹性复位板伸到上链轮中心内侧，将物料接着并导出，U形板穿过时弹性复位板打开，U形板穿过后会自动复位。同时当弹性复位板打开时，出料装置9下层接料板继续接料，从而确保散装物料出料时物料可以往下掉。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。