全自动线缆成盘扎带机的丝杆输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动线缆成盘扎带机的丝杆输送装置，属于线盘输送领域。

背景技术：

线缆生产最后需要进行成盘扎带包膜作业，就是将线缆盘成盘形，然后将尼龙带绑扎，最后在线缆外层贴标，并且包膜，而且包膜后还需要将包膜烘收缩，这几个步骤下来才是成品线盘。现有的线盘输送通过皮带输送机完成，但是如果需要实现全自动化，需要提高输送精度和输送准确性，现有技术达不到自动化标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高输送精度和输送可控性的全自动线缆成盘扎带机的丝杆输送装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动线缆成盘扎带机的丝杆输送装置，包括两根丝杆、两个丝杆螺母、丝杆电机和同步传动带，所述两根丝杆分别位于在总机架的两侧，且丝杆螺母与相应的丝杆连接，丝杆电机与其中一根丝杆传动连接，两根丝杆通过同步传动带传动连接。

所述两根丝杆的一端均具有转座，且其中一端均设有输出轮，同步传动带与两个输出轮连接。

所述两个丝杆螺母上均设有安装块。

所述丝杆电机通过传动带与其中一根丝杆传动连接。

采用上述结构后，本实用新型通过两根丝杆，并且两根丝杆通过一个丝杆电机驱动转动，安装在丝杆上的丝杆螺母可以同步运动。将输送平台的两端固 定在两个丝杆螺母上后，输送平台可以同时被两个丝杆螺母带动而移动，提高输送精度和输送可控性。并且为了考虑减少安装空间，充分利用扎带机的端部，并且将两根丝杆位于在总机架的两侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图，并顺时针旋转90°.

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种全自动线缆成盘扎带机的丝杆输送装置，包括两根丝杆213、两个丝杆螺母223、丝杆电机233和同步传动带243，所述两根丝杆213分别位于在总机架900的两侧，且丝杆螺母223与相应的丝杆213连接，丝杆电机233与其中一根丝杆213传动连接，两根丝杆213通过同步传动带243传动连接。

所述两根丝杆213的一端均具有转座253，且其中一端均设有输出轮263，同步传动带243与两个输出轮263连接。

所述两个丝杆螺母223上均设有安装块273。

所述丝杆电机233通过传动带283与其中一根丝杆213传动连接。

参见图1、2所示，所述绕盘机构200的丝杆输送装置203包括两根丝杆213、两个丝杆螺母223、丝杆电机233和同步传动带243，所述两根丝杆213分别安装在总机架900的两侧，且丝杆螺母223与相应的丝杆213连接，丝杆电机233与其中一根丝杆213传动连接，两根丝杆213通过同步传动带243传动连接，所述两个输送卡爪组件205与相应的丝杆螺母223固定连接。在线缆绕成线盘后两根丝杆213通过丝杆电机233的带动而同步转动，同时带动两个输送卡爪 组件205同步移动，输送线盘至扎带机构300处进行扎带作业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。