电缆线绕卷装置的制作方法

本实用新型涉及绕卷装置，具体涉及一种电缆线绕卷装置。

背景技术：

电缆卷筒是移动式起重机缠绕电缆用的装置，由于电缆卷筒缠绕的电缆是为起重机提供动力的动力电缆，电压高，所以需要保证电缆卷筒的工作是稳定可靠的，这就要求电缆卷筒能够安全有效的缠绕电缆，并且在起重机行走过程中，能够顺利的导出电缆，现行带有电动吊具的起重机用电缆卷筒作为吊具动力线和控制线的收放，存在电缆卷筒内滑环很多，在小车上难布置，另外在绕卷过程中电缆长期受到电缆卷筒的预拉力，易造成电缆提早损坏，缩短了缆线的的使用寿命等问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种电缆线绕卷装置。

技术方案如下：一种电缆线绕卷装置，其关键在于：包括盛缆框，该盛缆框上方设有自动出线机构，所述盛缆框内设有卷线机构；

所述自动出线机构包括两个正对设置的出线辊筒，所述出线辊筒呈腰鼓状，所述出线辊筒的外侧包裹有缆线防压软垫；

所述卷线机构包括绕线柱，所述绕线柱为圆锥形，所述绕线柱的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框内，所述盛缆框的框口上设有环形的滑轨，该滑轨的滑块上设有缆线导向杆，该缆线导向杆朝向所述盛缆框的框口内侧，所述缆线导向杆上设有缆线导向环。采用本技术方案缆线自然垂下并从两个出线辊筒之间穿过，然后将缆线穿过导向环，通过出线装置使缆线不断下行，在导向环的作用下不断绕卷在绕线柱上，由于绕线柱呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便。

作为优选：上述缆线导向环为开口环。采用此设计方便将缆线放进导向环了或者从导向环内取出。

上述绕线柱内设有减重孔，该减重孔靠近所述绕线柱的上部。

上述绕线柱的锥面与水平面的夹角为55-65°。采用此方案缆线绕卷在绕线柱上后不易滑出。

上述绕线柱的锥面与水平面的夹角为62°。

上述绕线柱上设有缆线固定孔，该缆线固定孔靠近所述绕线柱的下部。采用此设计方便开始绕卷前将缆线固定在绕线柱上。

上述盛缆框框底的下表面设有吊具安装支架。采用此设计方便将盛缆框安装在吊具上或者从吊具上拆下。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是缆线自然垂下并从两个出线辊筒之间穿过，然后将缆线穿过导向环，通过出线装置使缆线不断下行，在导向环的作用下不断绕卷在绕线柱上，由于绕线柱呈圆锥状，可对缆线起到二次导向的作用从而使缆线整齐的排列在缆框内，由于取消了电缆卷筒这个部件，使一个电气部件转变成机械缆框，降低了成本，消除了电缆卷筒由于滑环数量过多而故障率高的缺点，使小车台面机构布置方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位出线辊筒和缆线配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种电缆线绕卷装置，包括盛缆框1，该盛缆框1上方设有自动出线机构10，所述盛缆框1内设有卷线机构；

所述自动出线机构10包括两个正对设置的出线辊筒101，所述出线辊筒101呈腰鼓状，所述出线辊筒101的外侧包裹有缆线防压软垫102，所述缆线防压软垫102的材质为硅胶或泡沫；

所述卷线机构包括绕线柱2，所述绕线柱2为圆锥形，所述绕线柱2的锥顶朝上固定安装在所述盛缆框1内，所述盛缆框1的框口上设有环形的滑轨3，该滑轨3的滑块6上设有缆线导向杆9，该缆线导向杆9水平设置，所述缆线导向杆9朝向所述盛缆框1的框口内侧，所述缆线导向杆9上设有缆线导向环8，该导向环8为开口环。

所述绕线柱2内设有减重孔4，该减重孔4靠近所述绕线柱2的上部，所述绕线柱2的锥面与水平面的夹角为55-65°优选地，所述绕线柱2的锥面与水平面的夹角为62°，所述绕线柱2上设有缆线固定孔图中未视出，该缆线固定孔靠近所述绕线柱2的下部，所述盛缆框1框底的下表面设有吊具安装支架5，所述盛缆框1的材质为绝缘材质。

使用时，缆线7自然垂下并从两个出线辊筒101之间穿过，两个出线辊筒101将缆线7压紧，两个出线辊筒101朝内相对转动，使缆线7不断下行，缆线7在导向环8的导向下逐层绕卷在绕线柱2上。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。