一种压机毛刷轮引料装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种压机毛刷轮引料装置。

背景技术：

目前，落料线压机与伸缩皮带之间的钢板传递主要采用塑料引导头导向、毛刷支撑传递方式。落料线压机每次执行动作时，钢板碰触塑料引导头、毛刷，但是传递钢板的速度较快，在传递的过程中容易产生碎屑，比如切割塑料引导头时产生塑料颗粒、切割毛刷时形成剪短的毛刷小颗粒等，这些碎屑对钢板的质量产生影响。此外，塑料毛刷头的螺栓连接部位容易折断损坏，塑料毛刷头摩擦系数较大容易卡住钢板，打断正常的生产，经常要对上述碎屑进行清理，浪费时间工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中传递钢板产生碎屑影响生产等问题，本实用新型提供一种压机毛刷轮引料装置，其通过前端的不锈钢引导头，将钢板引导到毛刷轮和钢轮，通过毛刷轮转动的方式将钢板传递出去的机械装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压机毛刷轮引料装置，其特殊之处在于，包括导向槽1、引导头2、毛刷轮3、辊轮4，其中，所述导向槽1包括基板1-1、位于基板两侧的侧板1-2，基板1-1与两侧的侧板1-2形成槽形，所述引导头2与基板1-1的一端固定连接，毛刷轮3、辊轮4均分别位于导向槽1的基板1-1上方，两端分别与两侧的侧板1-2相连，毛刷轮3的上表面和辊轮4的上表面之间形成高度差。

进一步地，所述引导头2为楔形状不锈钢引导头2，基座一端设置有通孔5，楔形状不锈钢引导头2宽的一端与基座一端通过通孔5固定。

进一步地，在导向槽1的槽形内分布有多个毛刷轮3，所述毛刷轮3中部设置有滚轴10，每个毛刷轮3中部的滚轴10两端固定在两侧的侧板1-2上，毛刷轮3绕滚轴10在槽形内转动连接。

进一步地，所述毛刷轮3包括的圆轮3-1，以及围绕圆轮外表面而设置的毛刷3-2。

进一步地，在导向槽1的槽形内分布有多个辊轮4，所述辊轮4中部设置有滚轴10，每个辊轮4中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，辊轮4绕滚轴在槽形内转动连接。

进一步地，在导向槽1的槽形内的多个毛刷轮3的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙。

进一步地，在导向槽1的槽形内的多个辊轮4的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙。

进一步地，辊轮4的上表面低于毛刷轮3的上表面。

进一步地，所述导向槽1的基座下方固定连接有升降气缸。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型取代现有技术毛刷形式的引料装置，通过多个毛刷轮绕轴旋转的形式传递钢板，辊轮上表面高度一致便于托起快速运行的钢板，辊轮滚动减少了钢板与辊轮之间的剪切力，减少了碎屑的产生，延长了使用寿命，同时降低机器的故障率，保障生产安全。本实用新型结构简单实用，安全可靠，使用效果好，可保证钢板质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型图1沿A-A向侧视图；

图3为本实用新型引导头的俯视图；

图4为本实用新型图3沿B-B向侧视图；

图5为本实用新型毛刷轮的结构示意图；

图6为本实用新型辊轮的结构示意图。

标记说明：1、导向槽，1-1、基板，1-2、侧板，2、引导头，3、毛刷轮，3-1、圆轮，3-2、毛刷，4、辊轮，5、通孔，6、螺栓，7、固定孔，8、圆孔，9、安装孔、10、滚轴，11、毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-6对本实用新型作进一步地，详细描述。

实施例1：

本实施例中的压机毛刷轮引料装置，包括导向槽1、引导头2、毛刷轮3、辊轮4，其中，导向槽1包括基板1-1、位于基本两侧的侧板1-2，基板1-1与两侧的侧板1-2形成槽形，引导头2与基板1-1的一端固定连接，毛刷轮3、辊轮4均分别位于导向槽1的基板1-1上方，两端分别与两侧的侧板1-2相连，毛刷轮3的上表面和辊轮4的上表面之间形成高度差，在本实施例中毛刷轮3为塑料材质，辊轮4为钢制。

引导头2为楔形状不锈钢引导头2，引导头2两端一端窄、一端宽，基座一端设置有通孔5，楔形状不锈钢引导头2宽的一端与基座一端通过通孔5固定，固定方式采用螺栓6固定，可以将引导头2与导向槽1固连，便于钢板沿着楔形导向头的上表面向导向槽1上方运动。通孔5也可以设置在引导头1宽的一端，不论设置在引导头1上还是设置在基板1-1上，都是为了将引导头1和基板1-1固定连接。

在导向槽1的槽形内分布有多个毛刷轮3，毛刷轮3中部设置有滚轴，每个毛刷轮3中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，毛刷轮3绕滚轴在槽形内转动连接。在导向槽1的槽形内的多个毛刷轮3的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙，这样可以确保毛刷轮3绕着滚轴自由旋转。在本实施例中毛刷轮3的表面设置有毛刷，毛刷以圆形轮的形式存在，相当于在圆轮3-1的外表面设置有毛刷3-2。

在导向槽1的槽形内分布有多个辊轮4，辊轮4中部设置有滚轴，每个辊轮4中部的滚轴两端固定在两侧的侧板1-2上，辊轮4绕滚轴在槽形内转动连接。在导向槽1的槽形内的多个辊轮4的上表面均高度一致，下表面与基板1-1上表面存在间隙，这样可以确保辊轮4绕着滚轴自由旋转。

在本实施例中，辊轮4的上表面低于毛刷轮3的上表面，这样的设计是在钢板移动至毛刷轮3上表面时，由于钢板自身的重量，按压毛刷轮3的上表面，此时毛刷轮3承受来自钢板的压力，若钢板过重会影响毛刷轮3的正常运转或者产生钢板切割毛刷轮3的现象。通过设置辊轮4，在毛刷轮3上表面被钢板按压至于辊轮4上表面一直的高度时，辊轮4可以分担钢板的重量，起到支撑钢板的作用，确保钢板在多个毛刷轮3上表面的正常传送。

毛刷轮在基板上以及两侧板形成的槽形内平均分布，这样的设计是为了更好的分散钢板的重量，也更为平缓的将钢板进行传递，而辊轮也在槽形内平均分布，本实用新型给出的毛刷轮和辊轮的布局仅仅是为了说明本装置，毛刷轮和辊轮的布局不限于此。

本实施例采用6个毛刷轮3、2个辊轮4进行说明，通过防松动的螺栓6将毛刷轮3和辊轮4分别固定在基板1-1上。2个辊轮4位于基板1-1中间位置，在2个辊轮4两侧分别设置有3个均等分布的毛刷轮3，在基本两侧的侧板1-2上对应毛刷轮3、辊轮4的安装位置设置有安装孔9，将贯穿毛刷轮3以及贯穿辊轮4的滚轴穿过两侧板1-2的安装孔9，滚轴伸出安装孔9的部分通过螺栓6固定。在钢板与本实施例中的装置开始接触的时候，首先是楔形不锈钢引导头2沿着楔形面将钢板托起，引导钢板到毛刷轮3上，每个毛刷轮3各自绕自身的滚轴旋转，这样可以确保在钢板移动的过程中不会产生碎屑等异物，同时不锈钢引导头2与每个毛刷轮3之间的摩擦系数较低，不会产生卡板现象，强度较高使用寿命长。

在具体连接中，基板1-1一端设置有两个通孔5，引导头2的一端通过穿过通孔5的螺栓6安装在基板1-1上；毛刷轮3和辊轮4分别通过各自的滚轴两端固定在侧板1-2上，则毛刷轮3和辊轮4被安装在引导槽内，滚轴两端穿过安装孔9被螺栓6固定；在2个钢制辊轮4下方的基板1-1上设置有4个固定孔7，通过固定孔7将导向槽1的基座下方与升降气缸固定连接，便于控制本申请装置的升降；在导向头与基板1-1相连接的一端上，基板1-1上开设有圆孔8，该圆孔8用来安装感应钢板的传感器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。