瓶装饮料自动排料输送线的制作方法

本实用新型涉及饮料自动化生产设备，特别是瓶装饮料自动排料输送线。

背景技术：

在瓶装饮料生产过程中，需要对最终的瓶装饮料进行包装输送，对其进行排料进而方便后续的有序包装，由于目前是小规模生产，其运输和保证过程都由人工进行，就导致生产效率低，而且作业人员的劳动强度高，无法进行大规模生产，因此，需要设计一种自动化排料输送设备。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供瓶装饮料自动排料输送线，此自动化排料输送线能够对瓶装饮料进行自动化输送和排料，进而提高了其输送效率，方便了后续的包装过程，降低了作业人员的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：瓶装饮料自动排料输送线，它包括机架，所述机架上设置有上料工作台，所述上料工作台上安装有自动下料装置，所述自动下料装置和提升输送装置对接将瓶装饮料运输到高处，所述提升输送装置的末端设置有翻转下料机构，所述翻转下料机构的出料口与自动排料装置相连，所述自动排料装置的出料口与水平输送线对接。

所述自动下料装置包括盛料漏斗，所述盛料漏斗的底部设置有出料口，所述出料口与下料滚筒相配合进行单点下料，所述下料滚筒上均布加工有弧形槽，所述弧形槽与瓶装饮料的外壁相配合，所述下料滚筒支撑安装在滚筒支架上，所述滚筒支架固定安装在上料工作台上，所述下料滚筒的中心轴与下料电机的输出轴相连，带动下料滚筒转动实现瓶装饮料下料。

所述提升输送装置包括输送支架，所述输送支架上安装有输送带，所述输送带上等间距设置有隔板，所述输送带通过输送电机驱动。

所述翻转下料机构包括下料漏斗，所述下料漏斗与提升输送装置的输送带对接，在下料漏斗的内部安装有档条，所述挡条经阻挡之后将水平下落的瓶装饮料由水平状态翻转为竖直状态。

所述自动排料装置包括排料滚筒，所述排料滚筒上加工有下料孔，所述下料孔与翻转下料机构的下料漏斗末端相配合实现单瓶下料，所述排料滚筒与排料电机相连驱动其转动。

所述排料滚筒的外壁均布加工有多个弧形槽，所述弧形槽与瓶装饮料的外壁相配合。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过设置自动下料装置能够将瓶装饮料进行自动单点下料，通过盛料漏斗能够瓶装饮料进行盛装，通过下料滚筒的转动将瓶装饮料输送到输送带上。

2、通过在输送带上设置隔板能够将瓶装饮料进行提升，使其从下料装置提升至翻转下料机构。

3、通过翻转下料机构能够将水平状态的瓶装饮料通过挡条阻挡之后由水平状态翻转为竖直状态。

4、通过自动排料装置能够自动的对下落之后的瓶装饮料整齐排列在水平输送线上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一个视角的三维图。

图2是本实用新型第二个视角的三维图。。

图3是本实用新型第三个视角的三维图。

图4是本实用新型第四个视角的三维图。

图中：机架1、上料工作台2、滚筒支架3、下料滚筒4、瓶装饮料5、盛料漏斗6、弧形槽7、下料电机8、输送电机9、输送支架10、输送带11、隔板12、下料漏斗13、档条14、排料电机15、排料滚筒16、下料孔17、水平输送线18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4，瓶装饮料自动排料输送线，它包括机架1，所述机架1上设置有上料工作台2，所述上料工作台2上安装有自动下料装置，所述自动下料装置和提升输送装置对接将瓶装饮料5运输到高处，所述提升输送装置的末端设置有翻转下料机构，所述翻转下料机构的出料口与自动排料装置相连，所述自动排料装置的出料口与水平输送线18对接。

进一步的，所述自动下料装置包括盛料漏斗6，所述盛料漏斗6的底部设置有出料口，所述出料口与下料滚筒4相配合进行单点下料，所述下料滚筒4上均布加工有弧形槽7，所述弧形槽7与瓶装饮料5的外壁相配合，所述下料滚筒4支撑安装在滚筒支架3上，所述滚筒支架3固定安装在上料工作台2上，所述下料滚筒4的中心轴与下料电机8的输出轴相连，带动下料滚筒4转动实现瓶装饮料5下料。

进一步的，所述提升输送装置包括输送支架10，所述输送支架10上安装有输送带11，所述输送带11上等间距设置有隔板12，所述输送带11通过输送电机9驱动。

进一步的，所述翻转下料机构包括下料漏斗13，所述下料漏斗13与提升输送装置的输送带11对接，在下料漏斗13的内部安装有档条14，所述挡条14经阻挡之后将水平下落的瓶装饮料5由水平状态翻转为竖直状态。

进一步的，所述自动排料装置包括排料滚筒16，所述排料滚筒16上加工有下料孔17，所述下料孔17与翻转下料机构的下料漏斗13末端相配合实现单瓶下料，所述排料滚筒16与排料电机15相连驱动其转动。

进一步的，所述排料滚筒16的外壁均布加工有多个弧形槽，所述弧形槽与瓶装饮料5的外壁相配合。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

工作过程中，通过人工将瓶装饮料5码放到盛料漏斗6内部，通过下料滚筒4的转动将瓶装饮料5自动下料，自动下料之后的瓶装饮料5落到输送带11上，通过输送带11带动瓶装饮料5运输到其顶部，然后下落到下料漏斗13的内部，通过下料漏斗13内部的挡条14阻挡之后将水平下落的瓶装饮料5由水平状态翻转为竖直状态，竖直状态的瓶装饮料5将下落到下料孔17并通过排料滚筒16将瓶装饮料5排列在水平输送线18上。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。