吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具领域，特别涉及一种吊具。

背景技术：

吊具是指起重机械中吊取重物的装置。目前，预制构件有预制梁、预制楼板、预制墙板，对于尺寸较大的构件往往需要采用多点起吊，但多点起吊存在各吊点受力不均。

在现有技术中，常用的起吊吊具有以下缺陷：

一、吊具尺寸较大，使用不灵活，储藏不便；

二、吊具多为全钢架结构，自重较重，加工成本较高；

三、节点主要采用焊接节点，吊具不可拆卸；

四、吊具使用功能单一只能用于较大构件的起吊。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中吊具尺寸较大，实用不灵活且功能单一等缺陷，提供一种吊具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种吊具，其特点在于，所述吊具包括钢框、钢索、滑轮组、吊钩和吊绳，所述钢索布置在所述钢框的对角线位置，且在每根所述钢索上连接一长度调节器；

所述钢框上设置多个吊点，所述吊钩和所述吊绳安装在相应的所述吊点处，所述滑轮组设置在所述吊钩上。

较佳地，所述钢框采用型钢梁连接形成框形结构。

较佳地，所述型钢梁通过螺栓连接形成钢框。

较佳地，所述滑轮组包括动滑轮和定滑轮，所述动滑轮设置在所述吊钩上，所述定滑轮设置在所述钢框上。

较佳地，所述吊钩和吊绳分别布置在所述钢框的一组对边上。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型吊具的结构简单，便于实施，采用钢索预拉力形成刚度，具有较好的稳定性，同时可以通过调节预拉力的大小，调节吊具的整体刚度。所述吊具可以实现各吊点的均匀受力，且便于拆卸，拆卸后可以单独作为普通吊具实用，便于储存和保养。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型吊具的立体图。

图2为本实用新型吊具的主视图。

图3为本实用新型吊具的俯视图。

图4为本实用新型吊具的侧视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型吊具的立体图。图2为本实用新型吊具的主视图。图3为本实用新型吊具的俯视图。图4为本实用新型吊具的侧视图。

如图1至图4所示，本实用新型一种吊具10，其包括钢框11、钢索12、滑轮组、吊钩13和吊绳14，钢索12布置在钢框11的对角线位置，且在每根钢索12上连接一长度调节器15，钢框11上设置多个吊点16，吊钩13和吊绳14安装在相应的吊点16处，所述滑轮组设置在吊钩13上。这样，通过调节钢索12的长度对钢索12施加预拉力，钢框11在钢索12预拉力的作用下形成刚度，具有较好的稳定性，同时可以通过调节预拉力的大小，调节吊具的整体刚度

优选地，钢框11采用型钢梁连接形成框形结构，且所述型钢梁通过螺栓17连接形成钢框，从而形成吊具10的主体部分。钢梁之间通过螺栓连接，便于拆卸，拆卸后可单独作为普通吊具使用，拆卸后组件便于储存和保养。

所述滑轮组包括动滑轮17和定滑轮18，动滑轮17设置在吊钩13上，定滑轮18设置在钢框11上。吊钩13和吊绳14分别布置在钢框11的一组对边上。这样可以实现各吊点的均匀受力。

综上所述，本实用新型吊具具有如下优势：

一、采用截面较小的型钢，减少吊具自重；

二、在钢架对角线位置增加钢索；

三、用钢索替代吊具中部加劲梁；

四、钢索上配置长度调节器，通过调节钢索的长度对钢索施加预拉力；

五、钢梁之间通过螺栓连接，便于拆卸，拆卸后可单独作为普通吊具使用；

六、吊具上布置定滑轮，在吊钩上布置动滑轮，这样可以实现各吊点的均匀受力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。