一种用于生产瓦楞纸的贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产瓦楞纸的贴标机。

背景技术：

标签是用来标志产品目标、分类或内容，便于他人查找和定位自己目标的工具。标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。在工业生产当中，常常需要对产品进行贴标作业。在现有的瓦楞纸贴标机械中，标签的黏贴位置有时候不正，产生歪斜，影响美观度，且一般贴完标签的瓦楞纸需要人工一份一份收集，无法做到全自动化，人力需求大，成本高，且标签贴完后也没有自动停止功能，需要人工暂停，否则工作不停止，容易导致材料和工时的浪费，一些没有贴完标签的容易混在已经完成的材料中，引起操作错误，产品不合格，标签的放置盘一般是固定的，无法根据不同的标签大小和种类来调节标签的放置盘，导致一台贴标机只能黏贴一种类型的标签，无法进行更换，使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于生产瓦楞纸的贴标机，生产效率高、效果好，使用范围广，操作性能强，自动化程度高，能自动收集贴完的产品，有效解决了贴标签不正的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产瓦楞纸的贴标机，包括机箱、输送机构、贴标机构和收料机构，输送机构位于机箱的上方，贴标机构位于输送机构的一侧，收料机构位于输送机构的后下方，输送机构的左右两侧均设有护板，护板上设有缺口，缺口处设有矫正装置，贴标机构包括固定架、标签盘、张力辊和牵引辊，标签盘由底盘、伸缩轴和限位盘构成，限位盘通过伸缩轴连接在底盘的上方，收料机构包括移动气缸、连接板和收料箱，移动气缸固定在机箱的后侧面上，收料箱位于输送机构出口端的正下方，移动气缸的活塞杆与连接板连接，连接板与收料箱可拆卸连接。设置的护板用来保护输送机构上的产品，避免产品从输送机构上掉落，提高产品输送的安全性，设置的矫正装置用来矫正输送机构上的产品位置，使其粘标签的位置与贴标机构相对应，标签能够准确贴在产品上，且标签位置方正，不倾斜，美观，易于查看，保证了贴标的速度和精度；将标签放置在底盘上，设置的限位盘用来限制标签位置，防止标签位置产生偏移，同时伸缩轴的设置使限位盘和底盘之间的位置可调，使得标签盘上可放置多种类型的、不同大小的标签，使用范围广；设置的收料机构用来收集贴完标签的产品，无需人工收集，减少人工劳动量，降低劳动成本，移动气缸控制收料箱的位置，使收料箱处于输送机构出口端的正下方，使得输送机构上的产品能准确进入到收料箱内，避免掉落在外面，移动气缸通过连接板与收料箱连接，便于收料箱的拆卸，可根据不同产品的大小对收料箱进行替换，以适应不同的产品。

进一步，矫正装置包括第一矫正气缸、第二矫正气缸和矫正板，第一矫正气缸固定在输送机构的左右两侧面上，矫正板位于缺口处，第二矫正气缸与矫正板连接，第一矫正气缸的活塞杆与第二矫正气缸连接，第一矫正气缸带动矫正板上下移动，第二矫正气缸带动矫正板左右移动，矫正板上设有纸板感应器。设置的第一矫正气缸带动第二矫正气缸上下移动，从而带动矫正板上下移动，设置的第二矫正气缸带动矫正板左右移动，从而调整输送机构上的纸板的位置，使其位置与标签相对应，便于贴标，还适用于不同宽度和厚度的纸板的贴标工作，调整方便、精确；纸板感应器用来感应纸板的位置，当纸板到达指定位置后，通过调整纸板的位置使纸板位置摆正，标签机构将标签黏贴在纸板上，贴标及时，位置正确，不偏不倚，提高美观度。

进一步，输送机构的上方设有压紧装置，压紧装置位于矫正装置的后侧，压紧装置包括压紧轮和调节杆，调节杆的两端分别活动连接在护板上，压紧轮通过调节杆连接在输送机构上。设置的压紧装置通过压紧轮在纸板上贴完标签的位置处进一步压紧，使标签与纸板的连接性更强，不易掉落，通过调节杆在护板上上下移动，可调节压紧轮与纸板之间的距离，适应不同厚度的标签和纸板的黏贴工作，使用范围更广，适应性更强。

进一步，连接板上设有第一连接孔，收料箱上设有第二连接孔，第一连接孔内设有螺钉，螺钉穿过第一连接孔与第二连接孔连接，从而将连接板与收料箱连接在一起。通过螺钉将连接板和收料箱固定，连接牢固，易于拆卸，可将收集到的纸板统一进行整理。

进一步，底盘内设有重量传感器和控制器，机箱上设有报警器，控制器分别与重量传感器、报警器和输送机构连接。重量传感器采用精密式传感器，实时检测底盘上的标签重量，当底盘上的标签使用完后，重量传感器将信息发送到控制器，控制器控制报警器发出报警信息，同时控制输送机构停止输送纸板，避免纸板未完成贴标工作就进入到收料机构内，引起混乱。

进一步，机箱上还设有储物柜和应急开关，应急开关分别与输送机构和贴标机构连接，机箱的下端设有滑轮和支脚，支脚上设有调节螺母。设置的储物柜用来放置贴标签用的各种材料和维修工具，以便及时取用，减少查找时间，提高效率；当贴标机出现问题时，使用应急开关，及时停止贴标机的工作，降低生产时的问题而造成的不良影响，减少损失；设置的滑轮可带动贴标机自由移动，省时省力，设置的支脚便于贴标机的固定和支撑，加强稳定性。

进一步，还包括显示装置，显示装置包括显示屏和支架，显示屏与支架铰接，支架上设有转动气缸，转动气缸与显示屏连接。设置的显示装置用来显示贴标机的各项工作参数，使工作人员清楚了解贴标机的工作情况，并对不同的物品的贴标签工作进程进行调整，以保持较高的工作效率和较好的效果，设置的转动气缸对显示屏进行方向调整，使显示屏的位置更适合工作人员的查看和操作，使用更方便。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、设置的护板用来保护输送机构上的产品，避免产品从输送机构上掉落，提高产品输送的安全性，设置的矫正装置用来矫正输送机构上的产品位置，使其粘标签的位置与贴标机构相对应，标签能够准确贴在产品上，且标签位置方正，不倾斜，美观，易于查看，保证了贴标的速度和精度；

2、将标签放置在底盘上，设置的限位盘用来限制标签位置，防止标签位置产生偏移，同时伸缩轴的设置使限位盘和底盘之间的位置可调，使得标签盘上可放置多种类型的、不同大小的标签，使用范围广；

3、设置的收料机构用来收集贴完标签的产品，无需人工收集，减少人工劳动量，降低劳动成本，移动气缸控制收料箱的位置，使收料箱处于输送机构出口端的正下方，使得输送机构上的产品能准确进入到收料箱内，避免掉落在外面，移动气缸通过连接板与收料箱连接，便于收料箱的拆卸，可根据不同产品的大小对收料箱进行替换，以适应不同的产品。

本实用新型生产效率高、效果好，使用范围广，操作性能强，自动化程度高，能自动收集贴完的产品，有效解决了贴标签不正的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于生产瓦楞纸的贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型中收料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中重量传感器的工作流程图。

附图标记：1、机箱；2、输送机构；21、护板；22、缺口；3、贴标机构；31、固定架；32、标签盘；321、底盘；322、伸缩轴；323、限位盘；33、张力辊；34、牵引辊；4、收料机构；41、移动气缸；42、连接板；421、第一连接孔；422、螺钉；43、收料箱；5、矫正装置；51、第一矫正气缸；52、第二矫正气缸；53、矫正板；531、纸板感应器；61、压紧轮；62、调节杆；71、重量传感器；72、控制器；73、报警器；74、储物柜；75、应急开关；76、滑轮；77、支脚；78、调节螺母；81、显示屏；82、支架。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的一种用于生产瓦楞纸的贴标机，包括机箱1、输送机构2、贴标机构3和收料机构4，输送机构2位于机箱1的上方，贴标机构3位于输送机构2的一侧，收料机构4位于输送机构2的后下方，输送机构2的左右两侧均设有护板21，设置的护板21用来保护输送机构2上的产品，避免产品从输送机构2上掉落，提高产品输送的安全性，护板21上设有缺口22，缺口22处设有矫正装置5；设置的矫正装置5用来矫正输送机构2上的产品位置，使其粘标签的位置与贴标机构3相对应，标签能够准确贴在产品上，且标签位置方正，不倾斜，美观，易于查看，保证了贴标的速度和精度。矫正装置5包括第一矫正气缸51、第二矫正气缸52和矫正板53，第一矫正气缸51固定在输送机构2的左右两侧面上，矫正板53位于缺口22处，第二矫正气缸52与矫正板53连接，第一矫正气缸51的活塞杆与第二矫正气缸52连接，第一矫正气缸51带动矫正板53上下移动，第二矫正气缸52带动矫正板53左右移动，矫正板53上设有纸板感应器531。设置的第一矫正气缸51带动第二矫正气缸52上下移动，从而带动矫正板53上下移动，设置的第二矫正气缸52带动矫正板53左右移动，从而调整输送机构2上的纸板的位置，使其位置与标签相对应，便于贴标，还适用于不同宽度和厚度的纸板的贴标工作，调整方便、精确；纸板感应器531用来感应纸板的位置，当纸板到达指定位置后，通过调整纸板的位置使纸板位置摆正，标签机构将标签黏贴在纸板上，贴标及时，位置正确，不偏不倚，提高美观度。

贴标机构3包括固定架31、标签盘32、张力辊33和牵引辊34，标签盘32、张力辊33和牵引辊34均位于固定架31上，标签盘32由底盘321、伸缩轴322和限位盘323构成，限位盘323通过伸缩轴322连接在底盘321的上方，将标签放置在底盘321上，设置的限位盘323用来限制标签位置，防止标签位置产生偏移，同时伸缩轴322的设置使限位盘323和底盘321之间的位置可调，使得标签盘32上可放置多种类型的、不同大小的标签，使用范围广；底盘321内设有重量传感器71和控制器72，机箱1上设有报警器73，控制器72分别与重量传感器71、报警器73和输送机构2连接。重量传感器71采用精密式传感器，实时检测底盘321上的标签重量，当底盘321上的标签使用完后，重量传感器71将信息发送到控制器72，控制器72控制报警器73发出报警信息，提醒工作人员更换标签，同时控制输送机构2停止输送纸板，避免纸板未完成贴标工作就进入到收料机构4内，引起混乱。

输送机构2的上方设有压紧装置，压紧装置位于矫正装置5的后侧，压紧装置包括压紧轮61和调节杆62，调节杆62的两端分别活动连接在护板21上，压紧轮61通过调节杆62连接在输送机构2上。设置的压紧装置通过压紧轮61在纸板上贴完标签的位置处进一步压紧，使标签与纸板的连接性更强，不易掉落，通过调节杆62在护板21上上下移动，可调节压紧轮61与纸板之间的距离，适应不同厚度的标签和纸板的黏贴工作，使用范围更广，适应性更强。

收料机构4包括移动气缸41、连接板42和收料箱43，移动气缸41固定在机箱1的后侧面上，收料箱43位于输送机构2出口端的正下方，移动气缸41的活塞杆与连接板42连接，连接板42与收料箱43可拆卸连接。连接板42上设有第一连接孔421，收料箱43上设有第二连接孔，第一连接孔421内设有螺钉422，螺钉422穿过第一连接孔421与第二连接孔连接，从而将连接板42与收料箱43连接在一起。通过螺钉422将连接板42和收料箱43固定，连接牢固，易于拆卸，可将收集到的纸板统一进行整理。设置的收料机构4用来收集贴完标签的产品，无需人工收集，减少人工劳动量，降低劳动成本，移动气缸41控制收料箱43的位置，使收料箱43处于输送机构2出口端的正下方，使得输送机构2上的产品能准确进入到收料箱43内，避免掉落在外面，移动气缸41通过连接板42与收料箱43连接，便于收料箱43的拆卸，可根据不同产品的大小对收料箱43进行替换，以适应不同的产品。

机箱1上还设有储物柜74和应急开关75，应急开关75分别与输送机构2和贴标机构3连接，机箱1的下端设有滑轮76和支脚77，支脚77上设有调节螺母78。设置的储物柜74用来放置贴标签用的各种材料和维修工具，以便及时取用，减少查找时间，提高效率；当贴标机出现问题时，使用应急开关75，及时停止贴标机的工作，降低不良影响，减少损失；设置的滑轮76可带动贴标机自由移动，省时省力，设置的支脚77便于贴标机的固定和支撑，加强稳定性。

还包括显示装置，显示装置包括显示屏81和支架82，显示屏81与支架82铰接，支架82上设有转动气缸，转动气缸与显示屏81连接。设置的显示装置用来显示贴标机的各项工作参数，使工作人员清楚了解贴标机的工作情况，并对不同的物品的贴标签工作进程进行调整，以保持较高的工作效率和较好的效果，设置的转动气缸对显示屏81进行方向调整，使显示屏81的位置更适合工作人员的查看和操作，使用更方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。