本实用新型涉及一种吊具，尤其是一种桶类包装快速吊装工具。
背景技术：
目前，桶类包装的吊装仍然使用传统的吊装夹具来吊装，传统吊装夹具只是吊装夹紧桶壁边缘，由于两吊臂受力不均匀，吊钳口往往不产生夹紧力，造成物体无法吊装。特别是目前锻打钢球产品在外销运输过程中也多使用桶类包装进行装载，由于钢的比重远远大于油等液体，因此单个桶装物体重量大，由于吊钳口受力面积较小易产生桶口边缘撕裂现象，造成设备物品及人员伤害。因此，设计一种夹紧力均匀的桶类包装快速吊装工具，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧力均匀的桶类包装快速吊装工具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
桶类包装快速吊装工具，由吊杆、吊臂和支撑板组成，吊杆为阶梯轴，吊杆的下段的直径大于中段的直径，吊杆的上段为下端直径大上端直径小的圆锥段，在吊杆的中段套装有套，在吊杆的上端固定有吊环，支撑板为左右两个，支撑板的外端带U型叉，U型叉的叉口宽度与吊臂的厚度匹配，两个支撑板的内端对称焊接在套的两侧，吊臂为左右两个，吊臂为圆弧型，在吊臂的上端焊接有与吊杆的上段的锥度匹配的滑块，在吊臂的下端焊接有弧度与桶类包装的直径匹配的压板，在吊臂的中部有销孔，在支撑板的U型叉处有与吊臂的中部的销孔相同的销孔，支撑板与吊臂通过销铰接。
作为本实用新型的一种优选方案，支撑板由两块平行的板类件构成，两块平行的板类件的内端均焊接在套上，两块平行的板类件之间有一定距离，该距离与吊臂的厚度匹配。
本实用新型的制作过程：
首先加工吊杆、套、吊臂、支撑板、夹板、滑块、销和吊环，将滑块和夹板分别焊接在吊臂的上下端，在支撑板和吊臂钻销孔，然后将套从吊杆的小头端穿装到吊杆上，再在吊杆的上端焊接吊环，最后用销将吊臂和支撑板铰接。
与现有技术相比，本实用新型不但结构简单、操作方便，实现了重型桶状物体的快速吊装，而且本实用新型在吊装桶装物的过程中产生两个力，一个是压板对桶装物的夹紧力，另一个力是油桶边缘凸棱对压板上部顶边的一个卡制提升力，大大提升了工作时的安全系数，减少了工伤事故的发生。本实用新型所产生的力在杠杆力的作用下基本上与所吊装物体重量相平衡，不会对吊装物体本身产生损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（轴测图）；
图2是本实用新型的结构示意图的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
具体实施方式
桶类包装快速吊装工具，由吊杆、吊臂2和支撑板3组成，吊杆为阶梯轴，吊杆的下段10的直径大于中段4的直径，吊杆的上段5为下端直径大上端直径小的圆锥段，在吊杆的中段4套装有套9，在吊杆的上端固定有吊环6，支撑板3为左右两个，支撑板3的外端带U型叉，U型叉的叉口宽度与吊臂2的厚度匹配，两个支撑板3的内端对称焊接在套9的两侧，吊臂2为左右两个，吊臂2为圆弧型，在吊臂2的上端焊接有与吊杆的上段5的锥度匹配的滑块7，在吊臂2的下端焊接有弧度与桶类包装的直径匹配的压板1，在吊臂2的中部有销孔，在支撑板3的U型叉处有与吊臂2的中部的销孔相同的销孔，支撑板3与吊臂2通过销8铰接。
支撑板3由两块平行的板类件构成，两块平行的板类件的内端均焊接在套9上，两块平行的板类件之间有一定距离，该距离与吊臂2的厚度匹配。