一种牵伸热定型络筒机的制作方法

本实用新型涉及一种热定型机，更具体的说是涉及一种牵伸热定型络筒机。

背景技术：

热定型机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。目前我国已经能够批量生产自动络筒机，但在数量上不能满足国内纺织企业的发展和改造需要，在质量上也比国际先进水平差近10年，不能满足更新改造的需求。络筒机在绕线作业时，一般都需要对线表面进行涂油，现有的络筒机的上油机构对线的上油不仅均匀性差，而且整个上油系统的过滤效果较差，导致油中有过多的杂物从而影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牵伸热定型络筒机，上油均匀，且上油质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牵伸热定型络筒机，包括机架、拉伸定型机构、卷绕机构和上油机构，机架的底部设置有支撑脚，拉伸定型机构和上油机构设置在机架上，卷绕机构设置在机架上，位于拉伸定型机构的上方，机架的一侧设置有机箱，机箱的底部设置有支撑脚，机箱的上方设置有操作显示屏，上油机构、拉伸定型机构和卷绕机构均与机箱通信连接，拉伸定型机构包括盛纱筒、梳形张力栅、缓冲器、第一分丝辊、第一热辊、第二分丝辊、第二热辊、第三分丝辊和罗拉轮，盛纱筒设置在机架的底部，盛纱筒的上方设置有第一安装板，第一分丝辊和第一热辊设置在第一安装板上，梳形张力栅设置在第一安装板的左侧，缓冲器设置在第一安装板的上方，缓冲器的上方设置有第二安装板，第二分丝辊和第二热辊设置在第二安装板上，第二安装板的左侧设置有第三安装板，罗拉轮和第三分丝辊设置在第三安装板上，上油机构包括壳体、上油电机、主动齿轮和从动齿轮，壳体为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体设置在机架上，上油电机设置在壳体内并与机箱通信连接，主动齿轮与上油电机的转轴同轴固定，从动齿轮可旋转的设置在壳体内并与主动齿轮啮合，壳体的顶端设置有供纺织线通过的线槽，容纳空间设置在线槽的一侧，主动齿轮和从动齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，线槽的侧壁上开设有出油口，壳体背向出油口的一侧开设有进油口，出油口和进油口连通容纳空间与外部空间，进油口和出油口设置在主动齿轮与从动齿轮啮合处的相对两侧，机架背向机箱的一侧设置有油桶，油桶上设置有油管，油管的一端伸入到油桶内，另一端与进油口连接，油桶的侧壁设置有透明的观察窗，观察窗的上部靠近油桶的顶部，下部靠近油桶的底部，观察窗上设置有油量刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的左侧设置有用于测试纺织线速度的测速轮，测速轮上同轴设置有编码器，编码器与机箱通信连接。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的右侧设置有用于引导纺织线进入线槽的导轮，纺织线从罗拉轮和第三分丝辊伸出后，先绕过导轮，然后进入线槽。

作为本实用新型的进一步改进，第一热辊和第二热辊均包括外壳、热辊轴、隔热轴承、热辊座、隔热石棉、电热圈、铜导热层、螺栓，热辊轴安装在机架上，隔热轴承有两个，间隔套设在热辊轴上，热辊座套设在两个隔热轴承上，隔热石棉套设在热辊座上，电热圈套设在隔热石棉上，热辊轴的底端开设有螺纹孔，外壳呈桶状，其底部开设有通孔，螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，将外壳与热辊轴相固定，铜导热层设置在外壳内，隔热石棉的底部设置有用于固定隔热石棉的陶瓷挡片，陶瓷挡片的底部与外壳的底部间设置有压片。

作为本实用新型的进一步改进，卷绕机构与罗拉轮之间设置有断线探丝器，断线探丝器包括安装铁片和探丝器本体，本体上开设有U形槽，U形槽的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，本体连接的铁片的下方，铁片上开设有穿线孔，铁片上开设有用于连通外部与穿线孔的穿线槽。

作为本实用新型的进一步改进，卷绕机构包括卷绕电机和卷绕辊，卷绕电机和卷绕辊水平设置在机架上，卷绕辊的轴向与罗拉轮的轴向相互垂直，卷绕电机的转轴上同轴设置有主动轮，卷绕辊上同轴设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，罗拉轮与断线探丝器间设置有用于稳定纺织线的定线辊，定线辊横向设置在机架上与机架形成供纺织线通过的通道。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块，多块海绵块分别设置在线槽上方的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的右部设置有电子张力仪，电子张力仪与机箱通信连接，纺织线从电子张力仪穿过，以调节纺织线的张紧度。

作为本实用新型的进一步改进，支撑脚包括上支撑部、下支撑部和设置在上支撑部与下支撑部之间的连接杆，上支撑部和下支撑部的截面积大于连接杆，连接杆的侧面设置有向外突出的圆弧面，上支撑部连接在机架的下方，上支撑部的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有缓震垫，缓震垫设置在机架与上支撑部之间。

本实用新型的有益效果，纺织线经过上油机构，从线槽内穿过，上油电机转动带动主动齿轮转动，容纳空间进油口侧的硅油被吸入主动齿轮和从动齿轮中间的空间，并充满这一空间，随着主动齿轮和从动齿轮的旋转沿壳体运动，最后在主动齿轮和从动齿轮啮合时排出，排出的硅油从出油口排到线槽内，沾到纺织线上，上油量可通过控制上油电机的转速控制，以使硅油均匀的沾到纺织线上，提高上油质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为断线探丝器的结构图；

图3为上油机构的结构图；

图4为上油机构的内部结构图；

图5为第一热辊和第二热辊的结构图；

图6为支撑脚的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图6所示，本实施例的一种牵伸热定型络筒机，包括机架1、拉伸定型机构、卷绕机构和上油机构4，机架1的底部设置有支撑脚33，拉伸定型机构和上油机构4设置在机架1上，卷绕机构设置在机架1上，位于拉伸定型机构的上方，机架1的一侧设置有机箱6，机箱6的底部设置有支撑脚33，机箱6的上方设置有操作显示屏7，上油机构4、拉伸定型机构和卷绕机构均与机箱6通信连接，拉伸定型机构包括盛纱筒21、梳形张力栅22、缓冲器23、第一分丝辊24、第一热辊25、第二分丝辊26、第二热辊27、第三分丝辊28和罗拉轮29，盛纱筒21设置在机架1的底部，盛纱筒21的上方设置有第一安装板11，第一分丝辊24和第一热辊25设置在第一安装板11上，梳形张力栅22设置在第一安装板11的左侧，缓冲器23设置在第一安装板11的上方，缓冲器23的上方设置有第二安装板12，第二分丝辊26和第二热辊27设置在第二安装板12上，第二安装板12的左侧设置有第三安装板13，罗拉轮29和第三分丝辊28 设置在第三安装板13上，上油机构4包括壳体41、上油电机42、主动齿轮43和从动齿轮44，壳体41为中空结构，其内设置有容纳空间，壳体41设置在机架1上，上油电机42设置在壳体41内并与机箱6通信连接，主动齿轮43与上油电机42的转轴同轴固定，从动齿轮44可旋转的设置在壳体41内并与主动齿轮43啮合，壳体41的顶端设置有供纺织线通过的线槽45，容纳空间设置在线槽45的一侧，主动齿轮43和从动齿轮44的外径及两侧与壳体41紧密配合，线槽45的侧壁上开设有出油口46，壳体41背向出油口46的一侧开设有进油口47，出油口46和进油口47连通容纳空间与外部空间，进油口47和出油口46设置在主动齿轮43与从动齿轮44啮合处的相对两侧，机架1背向机箱6的一侧设置有油桶49，油桶49上设置有油管40，油管40的一端伸入到油桶49内，另一端与进油口47连接，油桶49的侧壁设置有透明的观察窗50，观察窗50的上部靠近油桶49的顶部，下部靠近油桶49的底部，观察窗50上设置有油量刻度线。操作人员先将纱筒放入盛纱筒21内，缝纫线线头穿出盛纱筒，经过梳形张力栅22，在第一热辊25和第一分丝辊24处顺时针缠绕7～10圈，通过缓冲器23，在第二热辊27和第二分丝辊26处逆时针缠绕7～10圈，在罗拉轮29和第三分丝辊28处逆时针缠绕7～10圈，经过上油机构4，从线槽45内穿过，上油电机42转动带动主动齿轮43转动，容纳空间进油口47侧的硅油被吸入主动齿轮43和从动齿轮44中间的空间，并充满这一空间，随着主动齿轮43和从动齿轮44的旋转沿壳体41运动，最后在主动齿轮43和从动齿轮44啮合时排出，排出的硅油从出油口46排到线槽45内，沾到纺织线上，上油量可通过控制上油电机42的转速控制，以使硅油均匀的沾到纺织线上，提高上油质量。纺织线最后经过卷绕机构，并在空纱筒处缠绕5～8圈；然后启动机器，设定卷绕速度、张力大小和定型温度；根据设定的定型温度，第一热辊25和第二热辊27开始通电加热。第一热辊25和第二热辊27达到预设温度后，卷绕机构和罗拉轮29拉动缝纫线，使缝纫线绕到卷绕机构的空纱筒中。油桶49的设置，使本实用新型能一次盛装较多的硅油，减少加油次数，提高生产效率。操作人员通过观察窗50观察油桶49内的油量，便于控制油桶49的油量，可避免油桶49内的油量过少，影响对纺织线的上油。

作为改进的一种具体实施方式，壳体41的左侧设置有用于测试纺织线速度的测速轮48，测速轮48上同轴设置有编码器，编码器与机箱6通信连接。纺织线经过测速轮48，带动测速轮48转动，测量纺织线的速度，操作人员据此检测纺织线的速度，从而对纺织线的速度进行调整。

作为改进的一种具体实施方式，壳体41的右侧设置有用于引导纺织线进入线槽45的导轮14，纺织线从罗拉轮29和第三分丝辊28伸出后，先绕过导轮14，然后进入线槽45。纺织线直接穿过线槽45，会与线槽45的边角发生摩擦，通过设置导轮14，纺织线绕过导轮14，导轮14减少纺织线的摩擦，使纺织线能更顺畅的通过线槽45。

作为改进的一种具体实施方式，第一热辊25和第二热辊27均包括外壳251、热辊轴252、隔热轴承253、热辊座254、隔热石棉255、电热圈256、铜导热层257、螺栓258，热辊轴252安装在机架1上，隔热轴承253有两个，间隔套设在热辊轴252上，热辊座254套设在两个隔热轴承253上，隔热石棉255套设在热辊座254上，电热圈256套设在隔热石棉255上，热辊轴252的底端开设有螺纹孔，外壳251呈桶状，其底部开设有通孔，螺栓258穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，将外壳251与热辊轴252相固定，铜导热层257设置在外壳251内，隔热石棉255的底部设置有用于固定隔热石棉255的陶瓷挡片259，陶瓷挡片259的底部与外壳251的底部间设置有压片250。电热圈256通电发热，铜导热层257吸收热量，将热量传递到外壳251上，加热外壳251，纺织线经过外壳251时受热定型。隔热石棉层255的设置隔绝热量，使热辊轴252不会受热，避免热辊轴252将热量传递到机架1上，保护机架1上的零部件。

作为改进的一种具体实施方式，卷绕机构与罗拉轮29之间设置有断线探丝器8，断线探丝器8包括安装铁片81和探丝器本体82，本体82上开设有U形槽83，U形槽83的两个侧壁上分别安装有红外线发送器和红外线接收器，本体82连接的铁片81的下方，铁片81上开设有穿线孔84，铁片81上开设有用于连通外部与穿线孔84的穿线槽85。纺织线从U形槽83和穿线孔84中穿过，阻断红外线发送器的光，使红外线接收器不能完整的接受红外光。当纺织线断开或用完时，红外线接收器正常接收到红外光，并将信号传输到机箱6，机箱6发出纺织线用完的提醒。

作为改进的一种具体实施方式，卷绕机构包括卷绕电机和卷绕辊32，卷绕电机和卷绕辊32水平设置在机架1上，卷绕辊32的轴向与罗拉轮29的轴向相互垂直，卷绕电机的转轴上同轴设置有主动轮，卷绕辊32上同轴设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。卷绕辊32卷绕纺织线时，将纺织线向内拉动，防止纺织线从穿线孔84内跳出。

作为改进的一种具体实施方式，罗拉轮29与断线探丝器8间设置有用于稳定纺织线的定线辊9，定线辊9横向设置在机架1上与机架1形成供纺织线通过的通道。纺织线从定线辊9与机架1之间穿过，定线辊辊限制纺织线向外跳动的幅度，防止纺织线从穿线孔84跳出。

作为改进的一种具体实施方式，壳体41的顶部设置有多块用于防止硅油飞溅的海绵块10，多块海绵块10分别设置在线槽45上方的两侧。纺织线的卷绕速度较快，容易使硅油溅出，污染环境，通过海绵块10吸收溅出的硅油，保持环境的整洁。

作为改进的一种具体实施方式，壳体41的右部设置有电子张力仪15，电子张力仪15与机箱6通信连接，纺织线从电子张力仪15穿过，以调节纺织线的张紧度。通过电子张力仪15控制纺织线的张力，使纺织线张紧，减少纺织线在卷绕过程中的跳动。

作为改进的一种具体实施方式，支撑脚33包括上支撑部35、下支撑部36和设置在上支撑部35与下支撑部36之间的连接杆37，上支撑部35和下支撑部36的截面积大于连接杆37，连接杆37的侧面设置有向外突出的圆弧面，上支撑部35连接在机架1的下方，上支撑部35的顶部开设有凹槽38，凹槽38内设置有缓震垫39，缓震垫39设置在机架1与上支撑部35之间。上支撑部35和下支撑部36的截面积大于连接杆37，在避免支撑脚33与机架1和地面接触的地方压力过大的同时，节约了支撑脚33的制作材料。外凸的圆弧面的设置增加了连接杆37的强度，缓震垫39的设置，吸收设备在运行时产生的震动，减少震动产生的噪音，且避免震动引起的连接结构失效的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。