自动推瓶装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种自动推瓶装置。

背景技术：

输瓶上料装置被广泛应用于食品、制药包装机械中。现有技术中，推瓶结构为一根单独的圆棒，推瓶结构无定位装置及限位装置，推瓶时需人工将推瓶圆棒搬到网带上，当瓶子推到网带下端时又需人工将推瓶圆棒拿下来，推瓶不平稳，容易出现倒瓶现像。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、推瓶效率高、能保证推瓶顺畅性和平稳性的自动推瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动推瓶装置，包括呈倾斜布置的输瓶网带，所述输瓶网带的两侧均设有导向定位机构，两个所述导向定位机构于靠近输瓶网带的一侧装设有挡瓶板，所述挡瓶板和输瓶网带之间形成倾斜式输瓶通道，所述导向定位机构上还装设有能沿输瓶方向往复运动并跨设在输瓶通道内的推瓶机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导向定位机构包括导向轴和固装在导向轴两端部的定位板，各挡瓶板与相应侧的定位板固接，所述导向轴上还套装设有滑动轴承，所述推瓶机构的两端与滑动轴承连接。

所述导向定位机构还包括与墙板固接的固定板，所述定位板在沿输瓶通道的宽度方向开设有腰形孔，所述腰形孔通过螺栓组件与固定板连接。

所述推瓶机构包括第一推瓶板和第二推瓶板，所述第一推瓶板和第二推瓶板于一端相互套接紧固，第一推瓶板和第二推瓶板于另一端分别与相应侧的滑动轴承连接。

所述第二推瓶板上开设有套接口和沿输瓶通道宽度方向设置的调节孔，所述第一推瓶板上设有紧固孔，所述第一推瓶板伸至套接口内、且紧固孔通过紧固件与调节孔连接。

所述第一推瓶板上开设有用于避让相应侧挡瓶板的第一避让口，所述第二推瓶板上开设有用于避让相应侧挡瓶板的第二避让口。

所述输瓶网带的倾斜角度设置为8°至10°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的自动推瓶装置，输瓶网带的两侧均设有导向定位机构，两个导向定位机构于靠输瓶网带的一侧装设有挡瓶板，挡瓶板和输瓶网带之间形成倾斜式输瓶通道，导向定位机构上还装设有能沿输瓶方向往复运动并跨设在输瓶通道内的推瓶机构。该结构中，利用输瓶通道的斜度和推瓶机构的自重压紧瓶体实现自动推瓶动作。较传统推瓶结构而言，该推瓶机构通过导向定位机构实现推瓶过程中的导向和定位，即能够限制每一次推瓶时移动的距离，保证了推瓶的顺畅性和平稳性；推瓶机构能够利用自重和斜度实现自动推瓶，不需人工搬拿推瓶圆棒，降低了劳动强度、提高了推瓶效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中第一推瓶板的主视结构示意图。

图3是本实用新型中第二推瓶板的主视结构示意图。

图4是本实用新型中第二推瓶板的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中第二推瓶板的侧视结构示意图。

图6是本实用新型中定位板的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶网带；2、导向定位机构；21、导向轴；22、定位板；221、腰形孔；23、滑动轴承；24、固定板；3、挡瓶板；4、输瓶通道；5、推瓶机构；51、第一推瓶板；511、紧固孔；512、第一避让口；52、第二推瓶板；521、套接口；522、调节孔；523、第二避让口；6、墙板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型自动推瓶装置的一种实施例，该推瓶装置包括呈倾斜布置的输瓶网带1，输瓶网带1的两侧均设有导向定位机构2，两个导向定位机构2于靠近输瓶网带1的一侧装设有挡瓶板3，挡瓶板3和输瓶网带1之间形成倾斜式输瓶通道4，导向定位机构2上还装设有能沿输瓶方向往复运动并跨设在输瓶通道4内的推瓶机构5。该结构中，利用输瓶通道4的斜度和推瓶机构5的自重压紧瓶体实现自动推瓶动作。较传统推瓶结构而言，该推瓶机构5通过导向定位机构2实现推瓶过程中的导向和定位，即能够限制每一次推瓶时移动的距离，保证了推瓶的顺畅性和平稳性；推瓶机构5能够利用自重和斜度实现自动推瓶，不需人工搬拿推瓶圆棒，降低了劳动强度、提高了推瓶效率。

本实施例中，导向定位机构2包括导向轴21和固装在导向轴21两端部的定位板22，各挡瓶板3与相应侧的定位板22固接，导向轴21上还套装设有滑动轴承23，推瓶机构5的两端与滑动轴承23连接。该结构中，推瓶机构5的两端通过滑动轴承23套装在导向轴21上，使得导向轴21上能在导向轴21上往复运动，保证了推瓶的顺畅性和平稳性；而导向轴21两端部的定位板22能对推瓶机构5的两个极点位置进行限位，不需人工反复搬拿，降低了劳动强度、提高了推瓶效率。

本实施例中，导向定位机构2还包括与墙板6固接的固定板24，定位板22在沿输瓶通道4的宽度方向开设有腰形孔221，腰形孔221通过螺栓组件与固定板24连接。该结构中，螺栓组件穿过腰形孔221后与固定板24连接，该腰形孔221的设置使得两块挡瓶板3之间的间距可调，能适应不同宽度的输瓶网带1，即能适应不同量级的输送工作，拓展了该推瓶装置适用范围。

本实施例中，推瓶机构5包括第一推瓶板51和第二推瓶板52，第一推瓶板51和第二推瓶板52于一端相互套接紧固，第一推瓶板51和第二推瓶板52于另一端分别与相应侧的滑动轴承23连接。该结构中，将推瓶机构5设置分体式的第一推瓶板51和第二推瓶板52，两者相互套接紧固，使得推瓶机构5也能适应调整宽度，以适应两块挡瓶板3之间的间距。

本实施例中，第二推瓶板52上开设有套接口521和沿输瓶通道4宽度方向设置的调节孔522，第一推瓶板51上设有紧固孔511，第一推瓶板51伸至套接口521内、且紧固孔511通过紧固件与调节孔522连接。该结构中，套接口521开设在第二推瓶板52底部与端部，调节孔522开设在第二推瓶板52顶部，紧固孔511相应开设在第一推瓶板51顶部，第一推瓶板51由底部套于套接口521内，调节好宽度后，利用紧固件穿过调节孔522与紧固孔511连接实现第一推瓶板51和第二推瓶板52的紧固。

本实施例中，第一推瓶板51上开设有用于避让相应侧挡瓶板3的第一避让口512，第二推瓶板52上开设有用于避让相应侧挡瓶板3的第二避让口523。该结构中，第一避让口512和第二避让口523的设置，使得第一推瓶板51和第二推瓶板52往复推瓶是不会与相应侧挡瓶板3形成干涉。

本实施例中，输瓶网带1的倾斜角度设置为8°至10°。该结构中，输瓶网带1的倾斜角度设置为9°，能保证在该斜度和推瓶机构5的自重下压紧瓶体实现自动推瓶动作。

在其它实施例中，可根据一次推瓶数量和推瓶机构重量，合理设置输瓶网带1的倾斜角度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。