一种螺旋式筷子传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体为一种螺旋式筷子传送装置，属于筷子生产设备应用技术领域。

背景技术：

筷子是由汉族发明的非常具有民族特色的餐具，人们对于筷子的需求量很大，因而筷子的生产工艺也有原来的人工加工转变到现在的自动化流程，筷子在生产时需要在外面涂上漆，用以保护主体结构。

在涂漆过程中，目前的设备还存着着对于筷子的逐个输送能力不足，不能够很好的实现筷子的立起，筷子在立起过程中容易发生偏移，缺少限位机构。因此，针对上述问题提出一种螺旋式筷子传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋式筷子传送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺旋式筷子传送装置，包括加料口、第一推送轨道、第二推送轨道以及工作台；所述加料口固定在机箱的顶部，且机箱内部设有滚筒；所述滚筒连接驱动电机，且滚筒底部连接第一推送轨道和第二推送轨道；所述第一推送轨道和所述第二推送轨道表面设有待加工筷子，且第一推送轨道表面设有螺纹凹槽；所述第一推送轨道两侧分别设置立筷支柱和立筷支架，且第一推送轨道连接固定板，所述固定板连接转板，且转板连接气动控制箱；所述第二推送轨道一侧设置限位柱，且限位柱顶部设有挡杆；所述挡杆连接推板，且推板连接推动机构；所述推板一侧设置工作台，且工作台表面设有推送座。

优选的，所述推送座与所述工作台滑动连接，且推送座设置在限位柱的底部。

优选的，所述转板与所述立筷支架、所述立筷支柱之间固定连接，且转板与固定板之间转动连接。

优选的，所述螺纹凹槽与所述待加工筷子相互配合。

优选的，所述立筷支架、所述立筷支柱以及所述挡杆表面均设有与所述待加工筷子相配合的凹槽，且立筷支架为分段圆柱形结构，且立筷支柱侧截面呈L形状。

本实用新型的有益效果是：该种筷子推送装置在内部设有两个螺纹推送轨道，待涂漆的筷子可卡在螺纹凹槽内，从而实现待涂漆的筷子能够逐个稳定的推送至立起区域；设有转板可带动立筷支柱和立筷支架运动，进而提起横放的筷子，使其能够立起滑入限位柱中，并且采用分段式的圆柱形立筷支柱和L型的立筷支架，使得筷子在提升过程中位置不会改变，更为稳定；设有推送座能够固定滑入限位柱间隙内的待加工筷子，然后自动将筷子移送至下一工序，实现筷子的立起过程，并且配置有挡杆能够对下滑过程中的筷子位置进行调整，使其更迅速、精准的落入限位柱间隙中。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型待加工筷子下滑示意图。

图中：1、加料口，2、机箱，3、滚筒，4、驱动电机，5、待加工筷子，6、螺纹凹槽，7、立筷支柱，8、第一推送轨道，9、立筷支架，10、气动控制箱，11、转板，12、固定板，13、第二推送轨道，14、推送座，15、工作台，16、挡杆，17、推动机构，18、推板，19、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种螺旋式筷子传送装置，包括加料口1、第一推送轨道8、第二推送轨道13以及工作台15；所述加料口1固定在机箱2的顶部，可从加料口1放入等待涂漆的筷子；所述机箱2内部设有滚筒3，滚筒3可将筷子逐个输送出去；所述滚筒3连接驱动电机4；所述滚筒3底部连接第一推送轨道8和第二推送轨道13；所述第一推送轨道8和所述第二推送轨道13顶部横跨有设有待加工筷子5；所述第一推送轨道8表面设有螺纹凹槽6，第二输送轨道13表面也设有螺纹凹槽6，能够实现对筷子的逐个输送；所述第一推送轨道8两侧分别设置立筷支柱7和立筷支架9，能够实现将横放的筷子立起；所述第一推送轨道8转动连接固定板12；所述固定板12连接转板11；所述转板11连接气动控制箱10，实现转板11的转动作业；所述第二推送轨道13一侧设置限位柱19，待加工筷子5能够穿过限位柱19之间的间隙；所述限位柱19顶部设有挡杆16，挡杆16可对待加工筷子5进行位置调整，使其更迅速的落入限位柱19间隙中；所述挡杆16连接推板18，在进行立起工作时，推板18与限位柱19可相互靠拢，形成密闭空间；所述推板18连接推动机构17，推动机构17与气动控制箱10之间相互连接；所述推板18一侧设置工作台15；所述工作台15表面设有推送座14，推送座14设有若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推送座14与所述工作台15滑动连接，且推送座14设置在限位柱19的底部，使得立起的筷子可放置于推送座14内部，然后移动至下一工序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转板11与所述立筷支架9、所述立筷支柱7之间固定连接，且转板11与固定板12之间转动连接，实现提起横放的筷子。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹凹槽6与所述待加工筷子5相互配合，使得筷子可稳定逐个运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立筷支架9、所述立筷支柱7以及所述挡杆16表面均设有与所述待加工筷子5相配合的凹槽，且立筷支架9为分段圆柱形结构，且立筷支柱7侧截面呈L形状，使得筷子可精确的落入推送座14内部。

本实用新型在使用时，打开工作电源，将待加工筷子5放置于加料口1内部，然后在滚筒3的带动下待加工筷子5落入第一推送轨道8和第二推送轨道13内的螺纹凹槽6处，随后待加工筷子5在第一推送轨道8和第二推送轨道13的带动下，推送至立起区域，然后气动控制箱10控制转板11转动，继而带动立筷支柱7和立筷支架9转动，此时待加工筷子5固定在立筷支柱7和立筷支架9的凹槽处，随后待加工筷子5滑落至限位柱19之间，最后落入推送座14内部，推送座14带动筷子移送至涂漆区。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。