本实用新型涉及输送线夹具技术领域，尤其涉及一种基于自动化输送线的夹具直线回流线。
背景技术：
目前，行业内普遍通过结构复杂的输送线来完成产品夹具的回流，水平方向的输送线回流，这样的输送线相对复杂，占用空间大，气管和信号线很多不易控制和走线，成本高，结构笨拙。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于自动化输送线的夹具直线回流线，其具有结构简单，省空间，同步性好，节拍快，动力少、省去很多气管和信号线、控制简单方便，布线美观，成本低的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种基于自动化输送线的夹具直线回流线，包括支撑板，所述支撑板上端连接有流线板，所述流线板两端均连接有检测装置，两检测装置均包括两块连接板，两块连接板之间连接有带轮和中部开设有便于带轮穿过的通孔的底座，所述底座设于带轮前端，所述底座上端后部设有上/下料口，底座上端前部设有限位板，所述限位板上连接有检测光电装置，两检测装置带轮通过皮带连接，所述流线板上与所述皮带对应设置有便于夹具移动的滑槽，所述夹具设于配合设于皮带上，其中一检测装置的连接板外壁连接有驱动电机。
其中，所述检测光电装置包括设于所述滑槽上端的连接座，所述连接座上端对称连接有两个检测板，所述限位板中间设有检测柱，两检测板之间设有穿过所述检测柱的检测线。
本实用新型有益效果：本实用新型包括支撑板，所述支撑板上端连接有流线板，所述流线板两端均连接有检测装置，两检测装置均包括两块连接板，两块连接板之间连接有带轮和中部开设有便于带轮穿过的通孔的底座，所述底座设于带轮前端，所述底座上端后部设有上/下料口，底座上端前部设有限位板，所述限位板上连接有检测光电装置，两检测装置带轮通过皮带连接，所述流线板上与所述皮带对应设置有便于夹具移动的滑槽，所述夹具设于配合设于皮带上，其中一检测装置的连接板外壁连接有驱动电机；本实用新型结构简单，使用时，通过驱动电机驱动皮带运动，使夹具通过与皮带的摩擦力在滑槽内滑动，通过流线板首尾两端均设置的限位板，以限制夹具之间干涉及提高上下料工位精度，这样节省空间，同步性好，节拍快，动力少，同时省去很多气管和信号线，达到控制简单方便，布线美观，成本低的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，一种基于自动化输送线的夹具直线回流线，包括支撑板1，所述支撑板1上端连接有流线板2，所述流线板2两端均连接有检测装置，两检测装置均包括两块连接板3，两块连接板3之间连接有带轮和中部开设有便于带轮穿过的通孔的底座4，所述底座4设于带轮前端，所述底座4上端后部设有上/下料口6，底座4上端前部设有限位板7，所述限位板7上连接有检测光电装置，两检测装置带轮通过皮带5连接，所述流线板2上与所述皮带5对应设置有便于夹具9移动的滑槽8，所述夹具9设于配合设于皮带5上，其中一检测装置的连接板3外壁连接有驱动电机10；本实用新型结构简单，使用时，通过驱动电机10驱动皮带5运动，使夹具9通过与皮带5的摩擦力在滑槽8内滑动，通过流线板2首尾两端均设置的限位板7，以限制夹具9之间干涉及提高上下料工位精度，这样节省空间，同步性好，节拍快，动力少，同时省去很多气管和信号线，达到控制简单方便，布线美观，成本低的目的。
本实施例中，所述检测光电装置包括设于所述滑槽8上端的连接座11，所述连接座11上端对称连接有两个检测板12，所述限位板7中间设有检测柱13，两检测板12之间设有穿过所述检测柱13的检测线14，本实施例通过检测光电装置可以省去现有技术中采用很多气管和信号线，从而实现模块化控制，使控制更简单。
本实用新型的工作原理是：先将夹具9均放置在皮带5线上，再通过驱动电机10驱动输送线单边皮带5轮5运动，使夹具9由皮带5摩擦力带动，在运行至限位板7的限位点后停止，即可在上/下料口6放置或取走产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。