一种能减少扬尘的粉状物料加入机构的制作方法

本实用新型涉及粉状物料加入装置，具体的说是一种能减少扬尘的粉状物料加入机构。

背景技术：

冶炼铁合金时，经常会使用到粒度为0~0.3mm的粉状物料，粒度在200目以下的占很大部分，遇高温区域，产生气流，产生大量扬尘。原来的粉状物料加入高温炉膛，通常采用下列方法：1.预先将粉状物料装入钢制料桶，吊运到炉膛上方打开料桶底部的加料门释放粉状物料；2.预先将粉状物料装入编织袋，连同包装物一同投入到高温炉膛；3.操作者用铁锹将粉状物料铲入高温炉膛；这些粉状物料加入方法的缺点是：1.加料时操作者靠近高温区域，操作环境恶劣，有被烫伤的危险；2.加料时伴生大量扬尘，污染环境；3.采用编织袋增加成本4.同时严重危害到操作人员的人体健康，容易造成操作人员感染呼吸道疾病；

为降低使用成本，提高生产效率，减少扬尘，保护员工操作安全，急需改进现有的加料装置，来满足企业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种能减少扬尘的粉状物料加入机构，不仅结构简单，操作方方便，体积小，成本低，安全可靠，使用寿命长，能解决操作现场杨尘的问题，最大程度的减小扬尘，提高物料加入的精度，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种能减少扬尘的粉状物料加入机构，包括水平设置的加料斗，加料斗上端设有密封板，在密封板中间位置设有下料口，在下料口设有向下延伸的减尘挡板，减尘挡板截面呈V字形状，下料口正上方设有用于存储物料的容纳器，容纳器的下端设有正对下料口的出料口，当容纳器处于加料工位时，容纳器的下端面与密封板紧密贴合；

加料斗下端截面呈V字形状，在加料斗底部沿水平方向设有输料管，输料管一端设有驱动电机，另一端设有出料口，在输料管内部设有与驱动电机连接的螺旋输送器。

这样，通过本实用新型的技术方案，通过在加料斗上设置下料口，下料口设有向下延伸的减尘挡板，减尘挡板截面呈V字形状，当在加料过程中由于下料口为V字形状，大量的物料被减尘挡板拦截，并且下料口与出料口配合紧密，物料很难从下料口排出，并且在加料过程容纳器的下端面与密封板紧密贴合，形成密闭的环境，避免产生大量扬尘，不仅节约成本，而且安全性好，对操作者人体健康有益，并且设置输料管，通过螺旋输送器将物料匀速的加热高温炉膛，并且使操作者与高温炉膛保持一定的安全距离，避免了操作者在高温环境下作业，提高安全和降低操作者的劳动强度。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的能减少扬尘的粉状物料加入机构，加料斗包括底座，在底座中间位置设有料斗，在底座两侧对称设有支座，支座上设置输料管。

前述的能减少扬尘的粉状物料加入机构，底座下端设有电子秤，电子秤设置在电动平车上，电动平车设置在轨道上且做来回直线运动，在底座上设有用于显示重量和控制电动平车的电气控制柜，设置电子秤能显而易见的观察物料的加入量，准确度高，操作方便，电动平车能带动加料斗来回移动，进而根据需求调整位置，该结构简单，使用寿命长，成本低。

前述的能减少扬尘的粉状物料加入机构，容纳器采用吨袋，吨袋的下端设置输出口，容纳器的上端设有行车，采用吨袋能降低成本，并且通过行车进行起吊容纳器，提高工作效率。

前述的能减少扬尘的粉状物料加入机构，能减少扬尘的粉状物料加入机构的应用方法包括以下步骤：

步骤1：用行车将装有粉状物料的容纳器吊起，移动到加料斗上方，然后将电子秤显示器的数值清零；

步骤2：用行车将容纳器移动至下料口正上方，打开容纳器的出料口，使出料口与下料口对接，然后行车上的吊钩继续下降使容纳器的下端面与密封板紧密贴合，使粉状物料依靠重力流淌进入加料斗中，然后行车上的吊钩继续下降，直至吊钩处于自由悬挂的状态，并保持，同时记录电子秤的数值为X；

步骤3：然后驱动电动平车使出料口对准高温炉膛，并启动驱动电机使螺旋输送器开始工作，将物料输送至高温炉膛中，同时注意电子秤显示器数值Z，当所需添加物料的重量为Y时，即Z=X-Y。

本实用新型的有益效果是：通过在加料斗上设置下料口，下料口设有向下延伸的减尘挡板，减尘挡板截面呈V字形状，当在加料过程中由于下料口为V字形状，大量的物料被减尘挡板拦截，并且下料口与出料口配合紧密，物料很难从下料口排出，并且在加料过程容纳器的下端面与密封板紧密贴合，形成密闭的环境，避免产生大量扬尘，不仅节约成本，而且安全性好，对操作者人体健康有益，并且设置输料管，通过螺旋输送器将物料匀速的加热高温炉膛，并且使操作者与高温炉膛保持一定的安全距离，避免了操作者在高温环境下作业，提高安全和降低操作者的劳动强度；设置电子秤能显而易见的观察物料的加入量，准确度高，操作方便，电动平车能带动加料斗来回移动，进而根据需求调整位置，该结构简单，使用寿命长，成本低，能减少扬尘的粉状物料加入机构的应用方法能提高工作效率，降低成本，通过螺旋输送器输送，物料在密封的状态下输送，减少扬尘，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B的局部放大示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

其中：1-加料斗，2-密封板，3-下料口，4-减尘挡板，5-容纳器，6-出料口，7-输料管，8-驱动电机，9-出料口，10-螺旋输送器，101-底座，102-料斗，103-支座，11-电子秤，12-电动平车，13-轨道，14-电气控制柜，15-行车。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种能减少扬尘的粉状物料加入机构，包括水平设置的加料斗1，加料斗1上端设有密封板2，在密封板2中间位置设有下料口3，在下料口3设有向下延伸的减尘挡板4，减尘挡板4截面呈V字形状，下料口3正上方设有用于存储物料的容纳器5，容纳器5的下端设有正对下料口3的出料口6，当容纳器5处于加料工位时，容纳器5的下端面与密封板2紧密贴合；

加料斗1下端截面呈V字形状，在加料斗1底部沿水平方向设有输料管7，输料管7一端设有驱动电机8，另一端设有出料口9，在输料管7内部设有与驱动电机8连接的螺旋输送器10；

加料斗1包括底座101，在底座101中间位置设有料斗102，在底座101两侧对称设有支座103，支座103上设置输料管7；

底座101下端设有电子秤11，电子秤11设置在电动平车12上，电动平车12设置在轨道13上且做来回直线运动，在底座101上设有用于显示重量和控制电动平车的电气控制柜14，设置电子秤能显而易见的观察物料的加入量，准确度高，操作方便，电动平车能带动加料斗来回移动，进而根据需求调整位置，该结构简单，使用寿命长，成本低；

容纳器5采用吨袋，吨袋的下端设置输出口，容纳器5的上端设有行车15；

能减少扬尘的粉状物料加入机构的应用方法包括以下步骤：

步骤1：用行车将装有粉状物料的容纳器吊起，移动到加料斗上方，然后将电子秤显示器的数值清零；

步骤2：用行车将容纳器移动至下料口正上方，打开容纳器的出料口，使出料口与下料口对接，然后行车上的吊钩继续下降使容纳器的下端面与密封板紧密贴合，使粉状物料依靠重力流淌进入加料斗中，然后行车上的吊钩继续下降，直至吊钩处于自由悬挂的状态，并保持，同时记录电子秤的数值为X；

步骤3：然后驱动电动平车使出料口对准高温炉膛，并启动驱动电机使螺旋输送器开始工作，将物料输送至高温炉膛中，同时注意电子秤显示器数值Z，当所需添加物料的重量为Y时，即Z=X-Y。

这样本实施例的技术方案通过在加料斗上设置下料口，下料口设有向下延伸的减尘挡板，减尘挡板截面呈V字形状，当在加料过程中由于下料口为V字形状，大量的物料被减尘挡板拦截，并且下料口与出料口配合紧密，物料很难从下料口排出，并且在加料过程容纳器的下端面与密封板紧密贴合，形成密闭的环境，避免产生大量扬尘，不仅节约成本，而且安全性好，对操作者人体健康有益，并且设置输料管，通过螺旋输送器将物料匀速的加热高温炉膛，并且使操作者与高温炉膛保持一定的安全距离，避免了操作者在高温环境下作业，提高安全和降低操作者的劳动强度；设置电子秤能显而易见的观察物料的加入量，准确度高，操作方便，电动平车能带动加料斗来回移动，进而根据需求调整位置，该结构简单，使用寿命长，成本低，能减少扬尘的粉状物料加入机构的应用方法能提高工作效率，降低成本；

并且在实际操作过程中针对连同包装物一同投入到高温炉膛的情况，本技术方案每炉可节省包装编织袋12只，每只0.50元，每炉节省6.00元，每天按24炉计算，每年工作日按300天计，可节省资金：43200元，由此可见本技术方案的优越性，大大降低了成本。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。