一种机械设备吊装架的制作方法

文档序号:13496913阅读:465来源:国知局
一种机械设备吊装架的制作方法

本实用新型涉及吊装架技术领域,尤其涉及一种机械设备吊装架。



背景技术:

吊装架作为一种可以实现器械设备转移吊装的设备,在现代化机械发展中起到了关键的作用,其应用领域非常广泛,工厂建设,设备转移,管道铺设等等,代替了传统人工搬运方式,给生产生活够提供了便捷性

然而目前市场上的吊装架种类该比较单一,其实现的功能性也不多,同时在吊装架的动力转换上没有做到最大化省力的设计,造成了一定的能耗增加,从而提高了使用成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械设备吊装架。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种机械设备吊装架,包括支撑杆、横挂杆、定滑轮、动滑轮、挂钩架和绕线辊筒,所述支撑杆下端固定有固定底座,所述支撑杆上方设有横挂杆,所述横挂杆一端设有悬挂杆,且悬挂杆下方设有集重箱,所述横挂杆上方水平方向依次安装有控制器和电机,所述横挂杆内部安装有滑轨,所述横挂杆另一端下方安装有挂杆,且挂杆下方焊接有定滑轮,所述定滑轮下方安装有滑轮挂钩,且滑轮挂钩下方安装有动滑轮,所述动滑轮通过连接杆与挂钩架连接,所述挂钩架下方安装有挂钩杆,所述横挂杆下方安装有绕线辊筒,所述绕线辊筒两端焊接有辊筒挡板,所述绕线辊筒内部安装有转轴,且转轴表面安装有主动杆,所述绕线辊筒内部底端固定有轴承基座。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述固定底座与支撑杆连接处采用不锈钢钢钉卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述控制器通过导线与电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述绕线辊筒通过钢索穿过定滑轮和动滑轮与滑轮挂钩连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述挂钩杆为回型闭合式结构。

本实用新型中,绕线辊筒通过钢索穿过定滑轮和动滑轮与滑轮挂钩连接,实现了电机带动钢索吊装设备的操作,同时采用了定滑轮和动滑轮的组合,能够有效的降低钢索承受拉力大小,进而降低了电机的输出功率大小,实现了节能的作用,另一方便,挂钩杆为回型闭合式结构,在设备吊装过程中能够有效的保护设备吊装的稳定性,不会出现脱钩掉钩的情况,提高了该吊装架的安全性,增强了该吊装架的实际使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备吊装架的内部结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种机械设备吊装架的绕线辊筒的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种机械设备吊装架的挂钩架的结构示意图。

图例说明:

1-固定底座、2-支撑杆、3-集重箱、4-悬挂杆、5-控制器、6-导线、7-电机、8-横挂杆、9-滑轨、10-钢索、11-挂杆、12-定滑轮、13-滑轮挂钩、14-动滑轮、15-挂钩架、16-绕线辊筒、17-辊筒挡板、18-转轴、19-主动杆、20-轴承基座、21-连接杆、22-挂钩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种机械设备吊装架,包括支撑杆2、横挂杆8、定滑轮12、动滑轮14、挂钩架15和绕线辊筒16,支撑杆2下端固定有固定底座1,支撑杆2上方设有横挂杆8,横挂杆8一端设有悬挂杆4,且悬挂杆4下方设有集重箱3,横挂杆8上方水平方向依次安装有控制器5和电机7,横挂杆8内部安装有滑轨9,横挂杆8另一端下方安装有挂杆11,且挂杆11下方焊接有定滑轮12,定滑轮12下方安装有滑轮挂钩13,且滑轮挂钩13下方安装有动滑轮14,动滑轮14通过连接杆21与挂钩架15连接,挂钩架15下方安装有挂钩杆22,横挂杆8下方安装有绕线辊筒16,绕线辊筒16两端焊接有辊筒挡板17,绕线辊筒16内部安装有转轴18,且转轴18表面安装有主动杆19,绕线辊筒16内部底端固定有轴承基座20,用来将转轴18的末端和绕线辊筒16进行稳定的连接,避免转轴18与绕线辊筒16直接接触而产生空转的情况。

固定底座1与支撑杆2连接处采用不锈钢钢钉卡扣连接,提高支撑杆2的支撑的稳定性,控制器5通过导线6与电机7电性连接,绕线辊筒16通过钢索10穿过定滑轮12和动滑轮14与滑轮挂钩13连接,挂钩杆22为回型闭合式结构,不会出现脱钩掉钩的情况,提高了该吊装架的安全性。

工作原理:该机械设备吊装架使用时,将支撑杆2安装在吊装地点,控制器5连接电源设备并且设置运行参数,根据实际吊装设备的重量对集重箱3的重量进行改变,通过挂钩架15将设备悬挂在挂钩杆22的下方,此时气动电机7,电机7正转通过转轴18带动绕线辊筒16进行正向旋转,使得钢索10在定滑轮12和动滑轮14表面滚动,从而将挂钩架15向上拉起,达到省力节能的效果,挂杆11在滑轨9上移动到安装位置时,电机7反转,从而实现了设备的下落操作,使得该吊装架能够完整运行。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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