颚式破碎机的液压调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种颚式破碎机的附件，具体涉及一种颚式破碎机的液压调整装置。

背景技术：

颚式破碎机是石料粗碎设备中大型和重型的机械设备，在进行作业生产的过程中，主要受力件所产生的磨损和消耗是在所难免的。这种在破碎过程中所造成的磨损和消耗，会在很大程度上缩短破碎机械设备零部件的使用寿命，对破碎机的生产加工造成很大的困扰，生产效率降低，设备故障频发，对施工企业带来极大不便，从而降低了设备的使用率。

特别地，颚式破碎机的齿板在工作时由于不断受到矿石的磨损，会导致排料口宽度逐渐变大。此时，为了保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。现有的排料口调节装置一般为垫板调节装置，即在推力板与机架后壁之间放置一组厚度相同的数个垫片，增减垫片的数量，就可达到调整排料口大小的目的。采用这种调节装置对排料口大小进行调节的操作需要人力完成，并且在调节过程中必须停机，耗时费力；如果需要经常调整排料口尺寸时，这种垫板调节装置由于不能实现排料口尺寸的无级调整及平稳过渡，因此不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颚式破碎机的液压调整装置，它可以加大排料口尺寸的无级调整范围。

为解决上述技术问题，本实用新型颚式破碎机的液压调整装置的技术解决方案为：

由两套斜楔铁液压调整装置组成；每套斜楔铁液压调整装置包括斜楔块2，斜楔块2的液压推动面开设有一凹槽，凹槽内固定设置有耳板1，耳板1位于斜楔块2的内部；耳板1通过销轴固定连接液压缸5的活塞杆；两个斜楔块2的斜面相配合；其中一斜楔块2的受力面抵住机架，另一斜楔块2的受力面固定连接调整座。

所述液压缸5的缸体通过另一销轴连接支座4的一端，支座4的另一端固定连接机架3，液压缸5的缸体能够相对于支座4转动。

所述液压缸5连接电动泵9；液压缸5在电动泵9的驱动下，能够实现活塞杆的双向运动。

所述耳板1通过焊接方式与斜楔块2固定连接。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型将耳板设置于斜楔块的内部，能够使活塞杆的运动行程范围显著增大，从而明显加大了斜楔铁的调整行程，有效加大了排料口尺寸的调节范围。

本实用新型能够实现排料口尺寸的无级调整，通过双楔面实现排料口尺寸的平稳过渡，紧凑省力，效率高，操作灵活，精准并快速调整排料口尺寸，产出预期尺寸大小的石料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型颚式破碎机的液压调整装置的示意图；

图2a是本实用新型的斜楔块的示意图；

图2b是图2a的侧视图；

图3是本实用新型的动力驱动示意图。

图中附图标记说明：

1为耳板， 2为斜楔块，

3为机架， 4为支座，

5为液压缸， 6为垫圈，

7为开口销， 8为销轴，

9为电动泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型颚式破碎机的液压调整装置，由两套斜楔铁液压调整装置组成，每套斜楔铁液压调整装置包括斜楔块2，斜楔块2的斜面为配合面，斜楔块2的长直角面为受力面，斜楔块2的短直角面为液压推动面；

如图2a、图2b所示，斜楔块2的液压推动面开设有一凹槽，凹槽内固定设置有耳板1，耳板1通过焊接方式与斜楔块2固定连接，且耳板1位于斜楔块2的内部；

耳板1通过销轴8、开口销7、垫圈6固定连接液压缸5的活塞杆；

液压缸5的缸体通过另一销轴8及开口销7连接支座4的一端，支座4的另一端固定连接机架3，液压缸5的缸体能够相对于支座4转动；

本实用新型的液压缸5的缸体能够相对于支座4转动。

如图3所示，液压缸5连接电动泵9；液压缸5在电动泵9的驱动下，能够实现活塞杆的双向运动；

两个斜楔块2的斜面相配合；

其中一斜楔块2的受力面抵住机架，另一斜楔块2的受力面固定连接调整座。

本实用新型的工作原理如下：

驱动两套斜楔铁液压调整装置的液压缸5的活塞杆伸出，液压缸5的活塞杆通过耳板1带动斜楔块2运动，从而实现两个斜楔块2的相对运动，使两个斜楔块2的受力面之间的距离发生变化，即两个斜楔块2的总厚度增厚或减薄，使调整座远离或靠近机架，从而实现对排料口尺寸的调节。