一种管道施工用管道安放装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种管道施工用管道安放装置。

背景技术：

目前，在管道施工方面，当施工人员挖好深坑时，需要将管道安装在深坑的内部，当遇到大型的管道时，由于管道在抬起时，比较重，而一般的方式是通过人力调整，将管道安装在深坑的内部，非常费力，无疑是费时费力，而且工作效率极低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道施工用管道安放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道施工用管道安放装置，包括壳体、固定在壳体底部的支撑结构、固定在支撑结构底部的底板、内部设置有螺纹连接的螺纹套筒和固定在螺纹套筒外部的施力杆，所述壳体的底部的中心为凹槽结构，所述壳体的内部在位于所述凹槽结构的两侧分别设置一第一中空结构和第二中空结构，所述第一中空结构和第二中空结构的内部均装配一活塞，两个所述活塞在对立端通过一贯穿壳体的连杆连接，所述连杆中心的底部固定一固定杆，所述固定杆的底端固定一第一螺纹杆，所述螺纹套筒一端的内部通过螺纹连接所述第一螺纹杆的杆体，所述螺纹套筒另一端的内部通过螺纹连接所述第二螺纹杆的杆体，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的对立端均设置有放置凹槽，且两个所述放置凹槽的内部放置一限位杆，所述第二螺纹杆的底部的杆体固定一半圆形限位壳体，所述壳体的两侧分别设置一连通第一中空结构的第一排气阀门和连通第二中空结构的第二排气阀门，所述壳体上表面的中心为凸起结构、且内部设置一空气压缩空间，所述空气压缩空间的内部装配一阀芯板，所述阀芯板的上表面固定一永磁体，所述永磁体和阀芯板的中心设置一通孔结构，且所述通孔结构的内部安装一空气单向阀，所述壳体的内部在位于所述空气压缩空间的正上方固定一外部缠绕有线圈的铁芯，所述壳体和铁芯的中心设置一连通所述空气压缩空间和壳体外界的进气通孔，所述壳体的内部设置有连通所述空气压缩空间、第一中空结构和第二中空结构的三通管道，且所述三通管道在位于第一中空结构的一段设置一第一进气阀门，所述三通管道在位于第二中空结构的一段设置一第二进气阀门。

作为优选，所述第一螺纹杆的杆体上螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹杆的杆体上螺纹的螺纹方向相反。

作为优选，所述空气单向阀的进气端位于铁芯一侧。

作为优选，所述半圆形限位壳体的结构半径和用于安装的管道内部的结构半径相同。

作为优选，所述限位杆和放置凹槽的横截面的结构外形均为矩形结构。

作为优选，所述永磁体为钕铁硼永磁体。

作为优选，所述第一进气阀门、第二进气阀门、第一排气阀门和第二排气阀门均为手动控制阀门。

作为优选，所述活塞的侧面固定有活塞套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，能够将大型管道处于吊起状态，便于移动，也方便进行调整工作，不需要工作人员出力，此外，该装置利用空气作为动力，便于进行微调作用，工作效率快且稳定。

附图说明

图1为本发明一种管道施工用管道安放装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种管道施工用管道安放装置中半圆形限位壳体的结构示意图；

图3为本发明一种管道施工用管道安放装置中限位套筒的横截面的结构示意图。

图中：1，壳体、2，支撑结构、3，底板、4，凹槽结构、5，第一中空结构、6，第二中空结构、7，活塞、8，连杆、9，固定杆、10，第一螺纹杆、11，螺纹套筒、12，第二螺纹杆、13，放置凹槽、14，限位杆、15，施力杆、16，半圆形限位壳体、17，空气压缩空间、18，三通管道、19，第一进气阀门、20，第二进气阀门、21，第一排气阀门、22，第二排气阀门、23，阀芯板、24，永磁体、25，线圈、26，空气单向阀、27，铁芯、28，进气通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种管道施工用管道安放装置，包括壳体1、固定在壳体1底部的支撑结构2、固定在支撑结构2底部的底板3、内部设置有螺纹连接的螺纹套筒11和固定在螺纹套筒11外部的施力杆15，所述壳体1的底部的中心为凹槽结构4，所述壳体1的内部在位于所述凹槽结构4的两侧分别设置一第一中空结构5和第二中空结构6，所述第一中空结构5和第二中空结构6的内部均装配一活塞7，两个所述活塞7在对立端通过一贯穿壳体1的连杆8连接，所述连杆8中心的底部固定一固定杆9，所述固定杆9的底端固定一第一螺纹杆10，所述螺纹套筒11一端的内部通过螺纹连接所述第一螺纹杆10的杆体，所述螺纹套筒11另一端的内部通过螺纹连接所述第二螺纹杆12的杆体，所述第一螺纹杆10和所述第二螺纹杆12的对立端均设置有放置凹槽13，且两个所述放置凹槽13的内部放置一限位杆14，所述第二螺纹杆12的底部的杆体固定一半圆形限位壳体16，所述壳体1的两侧分别设置一连通第一中空结构5的第一排气阀门21和连通第二中空结构6的第二排气阀门22，所述壳体1上表面的中心为凸起结构、且内部设置一空气压缩空间17，所述空气压缩空间17的内部装配一阀芯板23，所述阀芯板23的上表面固定一永磁体24，所述永磁体24和阀芯板23的中心设置一通孔结构，且所述通孔结构的内部安装一空气单向阀26，所述壳体1的内部在位于所述空气压缩空间17的正上方固定一外部缠绕有线圈25的铁芯27，所述壳体1和铁芯27的中心设置一连通所述空气压缩空间17和壳体1外界的进气通孔28，所述壳体1的内部设置有连通所述空气压缩空间17、第一中空结构5和第二中空结构6的三通管道18，且所述三通管道18在位于第一中空结构5的一段设置一第一进气阀门19，所述三通管道18在位于第二中空结构6的一段设置一第二进气阀门20。

所述第一螺纹杆10的杆体上螺纹的螺纹方向和所述第二螺纹杆12的杆体上螺纹的螺纹方向相反，当螺纹套筒11旋转时，能够调节第一螺纹杆10和第二螺纹杆12的相对距离；所述空气单向阀26的进气端位于铁芯27一侧，实现空气的单向流动；所述半圆形限位壳体16的结构半径和用于安装的管道内部的结构半径相同，使得半圆形限位壳体16在和管道作用时，两者的受力均匀；所述限位杆14和放置凹槽13的横截面的结构外形均为矩形结构，实现放置发生旋转，实现限位作用；所述永磁体24为钕铁硼永磁体，该种永磁体24的磁性和力学性能更强；所述第一进气阀门19、第二进气阀门20、第一排气阀门21和第二排气阀门22均为手动控制阀门，实现手动控制；所述活塞7的侧面固定有活塞套，实现密封作用。

具体使用方式：本发明工作中，将两组该装置分别固定在深坑的上方，并且使得两组该装置放置在管道的两端，然后施力杆15旋转螺纹套筒11，由于螺纹连接的关系，能够改变第一螺纹杆10和第二螺纹杆12之间的相对距离，使得两个半圆形限位壳体插入到管道的两端的内部，然后再反向旋转螺纹套筒11，将管道提起，当需要进行微调时，通过电流控制器向线圈25的内部注入交流电，根据电磁转化原理，使得铁芯27的两端产生磁场，由于接入的是交流电，铁芯27两极的磁极不断变化，再根据同性相斥异性相吸的原理，使得永磁体24带动阀芯板23做往复式运动，在空气单向阀26的作用下，将空气不断压缩，此时，再根据具体的状况，打开对应的第一进气阀门19或者第二进气阀门20，在空气压力的作用下，推动相应的活塞7运动，进而进行微调工作，工作人员按照此技术，便可以将管道调整好安装在深坑内部，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。