自动装卸车装置的制作方法

文档序号:12634132阅读:169来源:国知局
自动装卸车装置的制作方法

本发明涉及物流货物装卸车领域,尤其涉及一种自动装卸车装置。



背景技术:

物流行业竞争日益激烈,货物的运输时效更是物流行业的关键指标之一,这种既快又准的时效已成为物流人不断优化和追求的目标和努力的方向。据了解,目前国内的物流普遍存在装卸货物时间过长的情况而导致时效低,因此需要一种装卸货物迅速易操作的装置进行装车,从而节约时间。因此解决这一问题就显得十分必要了。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供一种自动装卸车装置,当装车时,首先将环形轨道通过移动车移动到车厢内,磁性吸块吸住车厢顶部的铁质顶板,将货物装置放料框内,之后放料框通过其上方连接的滑行驱动电机从环形轨道的上料工位运输到车厢进行装车,装车完毕,放料框滑行到出工位之后滑行到上料工位重复上述操作,同样的当卸车时,将环形轨道移动车厢内,放料框滑行到车厢进行取料,从出工位卸料,这样可以大大的提供装卸车的效率,解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种自动装卸车装置,包括有车厢,所述车厢左侧顶部设置有环形轨道,环形轨道可伸入车厢内,环形轨道的长度长于车厢的长度;所述环形轨道下方连接分布有滑行驱动电机,滑行驱动电机底部连接有放料框,放料框左右两侧开口;环形轨道左侧连接有顶块,顶块下方连接有支撑柱,支撑柱下方连接有移动车;所述环形轨道左侧后方为上料工位,环形轨道左侧前方为出工位。

进一步改进在于:所述移动车内位于支撑柱下方设置由升降电机,支撑柱连接在升降电机上。

进一步改进在于:所述环形轨道顶部右侧分布有磁性吸块,所述车厢内顶部为铁质顶板,磁性吸块可吸在铁质顶板底部。

进一步改进在于:所述放料框内底部设置有称重感应器。

本发明的有益效果:本发明当装车时,首先将环形轨道通过移动车移动到车厢内,磁性吸块吸住车厢顶部的铁质顶板,将货物装置放料框内,之后放料框通过其上方连接的滑行驱动电机从环形轨道的上料工位运输到车厢进行装车,装车完毕,放料框滑行到出工位之后滑行到上料工位重复上述操作,同样的当卸车时,将环形轨道移动车厢内,放料框滑行到车厢进行取料,从出工位卸料,这样可以大大的提供装卸车的效率,适用于货物装卸车中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明环形轨道的俯视图。

其中:1-车厢,2-环形轨道,3-滑行驱动电机,4-放料框,5-顶块,6-支撑柱,7-移动车,8-升降电机,9-磁性吸块,10-铁质顶板,11-称重感应器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示,本实施例提供一种自动装卸车装置,包括有车厢1,所述车厢1左侧顶部设置有环形轨道2,环形轨道2可伸入车厢1内,环形轨道2的长度长于车厢1的长度;所述环形轨道2下方连接分布有滑行驱动电机3,滑行驱动电机3底部连接有放料框4,放料框4左右两侧开口;环形轨道2左侧连接有顶块5,顶块5下方连接有支撑柱6,支撑柱6下方连接有移动车7;所述环形轨道2左侧后方为上料工位,环形轨道2左侧前方为出工位。所述移动车7内位于支撑柱6下方设置由升降电机8,支撑柱6连接在升降电机8上。所述环形轨道2顶部右侧分布有磁性吸块9,所述车厢1内顶部为铁质顶板10,磁性吸块9可吸在铁质顶板10底部。所述放料框4内底部设置有称重感应器11。

当装车时,首先将环形轨道2通过移动车7移动到车厢1内,磁性吸块9吸住车厢1顶部的铁质顶板10,将货物装置放料框4内,之后放料框4通过其上方连接的滑行驱动电机3从环形轨道2的上料工位运输到车厢1进行装车,装车完毕,放料框4滑行到出工位之后滑行到上料工位重复上述操作,同样的当卸车时,将环形轨道2移动车厢1内,放料框4滑行到车厢1进行取料,从出工位卸料,这样可以大大的提供装卸车的效率,适用于货物装卸车中。

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