一种纱线传送导纱机构的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线传送导纱机构。

背景技术：

布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将纱线编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将圈数较少的小纱卷利用卷绕装置卷绕成圈数较多的大纱卷，再将大纱卷放置到经编机上，使得纱卷的使用周期提高，确保经编机织布的产品稳定性。纱线在卷绕过程中，需要在纱线卷绕过程中将纱线均匀的来回进行摆动，使能将纱线高效均匀的卷绕于收卷辊，现有的纱线卷绕装置操作麻烦，圆布机在将纱线卷绕的过程中，由于不能将多根纱线在传送过程中同步往复的进行摆动，使得多根纱线在传送过程中难以分别均匀的进行卷绕，降低了纱线卷绕的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多根纱线在传送过程中同步平稳的往复进行摆动的纱线传送导纱机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线传送导纱机构，其特征在于：所述纱线传送导纱机构包括导纱圆板、固定支架、导纱管、旋转轴和往复驱动机构，所述旋转轴竖直转动连接于固定支架上侧，所述往复驱动机构水平设置在旋转轴下端一侧的固定支架上，所述导纱圆板水平设置在旋转轴上侧，导纱圆板下侧中部与旋转轴上端固定，所述导纱圆板外侧均匀对称设置有多个转动支架，所述导纱管中部铰连接于转动支架，导纱管上端一侧与导纱圆板之间倾斜设置有调节弹簧，所述往复驱动机构包括转动电机、连接杆、平移杆、平移齿轮板和转动齿轮，转动电机竖直向上设置在固定支架下侧，转动电机输出端水平设置有转动圆盘，转动圆盘一侧的固定支架上竖直设置有导向支架，平移杆沿水平方向滑动设置于导向支架，平移杆一端与转动圆盘之间水平设置有连接杆，连接杆一端与转动圆盘上方外侧铰连接，连接杆另一端与平移杆一端铰连接，平移杆另一端水平设置有平移齿轮板，旋转轴下侧水平设置有转动齿轮，平移齿轮板水平设置在转动齿轮一侧且与转动齿轮啮合连接。

进一步地，所述导纱管上下两端分别水平对称转动连接有两个导纱轮，两个导纱轮相邻不接触，导纱轮上设置有导线槽。

进一步地，所述转动圆盘上沿径向设置有多个调节安装孔。

进一步地，所述平移齿轮板一侧的固定支架上竖直设置有承轮支架，承轮支架一侧水平转动连接有限位轮，限位轮与平移齿轮板紧密贴合。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过导纱圆板外侧均匀对称设置有多个转动支架，导纱管中部铰连接于转动支架，导纱管上端一侧与导纱圆板之间倾斜设置有调节弹簧，使得多个导纱管能够将多根纱线分别进行传送，并且导纱管能够在纱线的传送过程中根据纱线的张力进行摆动，避免纱线在传送过程中由于张力过大而断裂，并能确保纱线紧致的进行卷绕，通过导纱管上下两端分别水平对称转动连接有两个导纱轮，导纱轮上设置有导线槽，使得纱线能够准确顺畅的进行传送，通过平移杆沿水平方向滑动设置于导向支架，平移杆一端与转动圆盘之间水平设置有连接杆，平移齿轮板水平设置在转动齿轮一侧且与转动齿轮啮合连接，利用转动电机驱动平移齿轮板水平往复的进行摆动，使得导纱圆板能够在纱线传送过程中往复进行转动，使得多根纱线在传送过程中同步平稳的往复进行摆动，确保多根纱线能够分别均匀的进行卷绕，利用转动圆盘上沿径向设置有多个调节安装孔，使能根据纱线卷绕的需要调节纱线在传送过程中摆动的幅度，使得纱线能够高效准确的进行收卷，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纱线传送导纱机构的主视结构示意图。

图2是本发明的往复驱动机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的导纱管的主视结构示意图。

图4是本发明的导纱管的俯视结构示意图。

图中：1.导纱圆板，2.固定支架，3.导纱管，4.旋转轴，5.转动支架，6.调节弹簧，7.转动电机，8.连接杆，9.平移杆，10.平移齿轮板，11.转动齿轮，12.转动圆盘，13.导向支架，14.导纱轮，15.导线槽，16.调节安装孔，17.承轮支架，18.限位轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线传送导纱机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纱线传送导纱机构，包括导纱圆板1、固定支架2、导纱管3、旋转轴4和往复驱动机构，旋转轴4竖直转动连接于固定支架2上侧，往复驱动机构水平设置在旋转轴4下端一侧的固定支架2上，导纱圆板1水平设置在旋转轴4上侧，导纱圆板1下侧中部与旋转轴4上端固定，导纱圆板1外侧均匀对称设置有多个转动支架5，导纱管3中部铰连接于转动支架5，导纱管3上端一侧与导纱圆板1之间倾斜设置有调节弹簧6。如图2所示，本发明的往复驱动机构包括转动电机7、连接杆8、平移杆9、平移齿轮板10和转动齿轮11，转动电机7竖直向上设置在固定支架2下侧，转动电机7输出端水平设置有转动圆盘12，转动圆盘12一侧的固定支架2上竖直设置有导向支架13，平移杆9沿水平方向滑动设置于导向支架13，平移杆9一端与转动圆盘12之间水平设置有连接杆8，连接杆8一端与转动圆盘12上方外侧铰连接，连接杆8另一端与平移杆9一端铰连接，平移杆9另一端水平设置有平移齿轮板10，旋转轴4下侧水平设置有转动齿轮11，平移齿轮板10水平设置在转动齿轮11一侧且与转动齿轮11啮合连接。

如图3、图4所示，本发明的导纱管3上下两端分别水平对称转动连接有两个导纱轮14，两个导纱轮14相邻不接触，导纱轮14上设置有导线槽15，使得纱线能够准确顺畅的进行传送。本发明的转动圆盘12上沿径向设置有多个调节安装孔16，使能根据纱线卷绕的需要调节纱线在传送过程中摆动的幅度。本发明的平移齿轮板10一侧的固定支架2上竖直设置有承轮支架17，承轮支架17一侧水平转动连接有限位轮18，限位轮18与平移齿轮板10紧密贴合，使能在平移齿轮板10平移的过程中将平移齿轮板10与转动齿轮11压紧，确保平移齿轮板10能够高效驱动转动齿轮11进行转动。

采用上述技术方案，本发明一种纱线传送导纱机构在使用的时候，通过导纱圆板1外侧均匀对称设置有多个转动支架5，导纱管3中部铰连接于转动支架5，导纱管3上端一侧与导纱圆板1之间倾斜设置有调节弹簧6，使得多个导纱管3能够将多根纱线分别进行传送，并且导纱管3能够在纱线的传送过程中根据纱线的张力进行摆动，避免纱线在传送过程中由于张力过大而断裂，并能确保纱线紧致的进行卷绕，通过导纱管3上下两端分别水平对称转动连接有两个导纱轮14，导纱轮14上设置有导线槽15，使得纱线能够准确顺畅的进行传送，通过平移杆9沿水平方向滑动设置于导向支架13，平移杆9一端与转动圆盘12之间水平设置有连接杆8，平移齿轮板10水平设置在转动齿轮11一侧且与转动齿轮11啮合连接，利用转动电机7驱动平移齿轮板10水平往复的进行摆动，使得导纱圆板1能够在纱线传送过程中往复进行转动，使得多根纱线在传送过程中同步平稳的往复进行摆动，确保多根纱线能够分别均匀的进行卷绕，利用转动圆盘12上沿径向设置有多个调节安装孔16，使能根据纱线卷绕的需要调节纱线在传送过程中摆动的幅度。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多根纱线在传送过程中同步平稳的往复进行摆动，使得多根纱线能够分别均匀的进行卷绕，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。