一种全自动盒式包装机送盒机构的制作方法

本发明涉及一种包装机的输送机构，具体说是一种全自动盒式包装机送盒机构。

背景技术：

目前，当台全自动盒式真空充气包装机设备至少需要二十几个模具，二十几个模具固定在链条附件上，由链条拖动着向前移动，生产工人把每个装好产品的包装盒依次放到每个模具中，然后进入工作室进行真空、充气、封口、切割等一系列动作。这种结构形式造价昂贵，设备笨重，链条负载大，使用寿命低。

为解决以上状况，对设备进行更新改造，提出了一种新的技术方案，并提供了一种全自动盒式包装机送盒机构。

技术实现要素：

本发明的目的便是提供一种全自动盒式包装机送盒机构。

为实现上述目的，本发明的技术方案，包括设置在机架上的传动链轮、与传动链轮配合的传动链条，所述链条上固定连接有均匀分布的横向推料杆，该推料杆的下侧设有多个相互平行的导向槽，在导向槽的左端设有一组固定在机架上的工作室，该工作室内设有包装模具，所述包装模具下部的固定模具上端与导向槽高度相同。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：把原来模具改为固定位置，模具不需要运动，只要一个模具就能完成所需动作，减少了模具费用；把原来输送模具的链条加装推料杆直接推送包装盒，用链条推杆把需要包装的产品及包装盒依次送入工作室模具中，然后进行真空、充气、封口、切割等一系列动作。结构简单、成本低廉、设备轻巧、链条负载小、运行平稳。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1、传动链轮，2、传动链条，3、推料杆，4、导向槽，5、工作室，6、包装模具，6.1固定模具，7、包装盒。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括设置在机架上的传动链轮1、与传动链轮1配合的传动链条2，链条上固定连接有均匀分布的横向推料杆3，该推料杆3的下侧设有多个相互平行的导向槽4，在导向槽4的左端设有一组固定在机架上的工作室5，该工作室5内设有包装模具6，所述包装模具6下部的固定模具6.1上端与导向槽4高度相同。

该结构把原有模具撤掉，保留一个相对固定位置的模具，固定模具6.1等高的位置加装导向槽4，在链条上等距加装推料杆3，推料杆3在导向槽4上向前移动一个步距，把包装盒7沿导向槽4推入工作室5，然后推料杆3向后移动1/4步距，使推料杆3离开工作室5后上下工作室5闭合，动作完成后再进行下一个循环，同时把包装好的产品送出工作室5，把需要包装的产品送入工作室5，至此一个工作循环完成。