一种传送装置的制作方法

本发明涉及玻璃传送技术领域，特别涉及一种传送装置。

背景技术：

液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。具体而言，TFT-LCD可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是彩色滤光片、下层的玻璃基板上设置有薄膜晶体管。当电流通过薄膜晶体管时，产生电场变化，电场的变化引起液晶分子偏转，从而来改变光线的偏极性，而实现预期的显示画面。

在现有的TFT-LCD制程工艺中，一般通过背靠轮传送玻璃基板，将玻璃基板传送到不同的制程机台设备进行加工。但是，由于采用背靠轮传送玻璃基板会在玻璃基板表面留下背靠轮的轮印，由于玻璃基板需要在其表面镀一层膜，尤其是触摸屏，这对于后期的玻璃基板表面的镀触摸膜会产生影响，造成产品良率下降。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种传送装置，用于传送显示面板，其减小显示面板在传送过程中受到影响，提高产品良率。

为解决上述问题，本发明的优选实施例提供了一种传送装置，用于传送显示面板，所述传送装置包括：

传送主体；

第一传送组，包括至少两个第一传送体，间隔排列，所述第一传送体包括有位于所述第一传送体第一端部的第一开口、与所述第一开口连通的第一气浮腔室和用于输送气体的第一气孔，所述第一气浮腔室和第一气孔连通，以通过所述第一气孔输送气体形成沿第一方向流动的第一内气流，并从所述第一开口向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第一方向流动的第一外气流；

第二传送组，包括至少两个第二传送体，间隔排列，所述第二传送体包括有位于所述第二传送体第二端部的第二开口、与所述第二开口连通的第二气浮腔室和用于输送气体的第二气孔，所述第二气浮腔室和第二气孔连通，以通过所述第二气孔输送气体形成沿第二方向流动的第二内气流，并从所述第二开口向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第二方向流动的第二外气流；

所述第一传送组和第二传送组并排设置在所述传送主体上，所述第一方向和第二方向相反；所述显示面板用于放置于所述第一端部和第二端部上，所述第一内气流和第二内气流主要形成用于支撑所述显示面板的支撑力，所述第一外气流和第二外气流主要形成用于传送所述显示面板的传送力，使所述显示面板沿所述传送力方向运动。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一传送体还包括有第一导向槽，所述第一导向槽和所述第一气孔连通，所述第一导向槽从与所述第一气孔连接位置至所述第一导向槽另一端的宽度逐渐变窄；所述第二传送体还包括有第二导向槽，所述第二导向槽和所述第二气孔连通，所述第二导向槽从与所述第二气孔连接位置至所述第二导向槽另一端的宽度逐渐变小。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一导向槽从与所述第一气孔连接位置至所述第一导向槽另一端的深度逐渐变小；所述第二导向槽从与所述第二气孔连接位置至所述第二导向槽另一端的深度逐渐变小。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一气浮腔室包括第一底壁和第一侧壁，所述第一气孔设置在所述第一侧壁上；所述第二气浮腔室包括第二底壁和第二侧壁，所述第二气孔设置在所述第二侧壁上。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一气浮腔室包括相连的第一底壁和第一侧壁，所述第一侧壁包括第一弧面，所述第一弧面从所述第一端部至所述第一底壁方向的宽度逐渐变小；所述第二气浮腔室包括相连的第二底壁和第二侧壁，所述第二侧壁包括第二弧面，所述第二弧面从所述第二段至所述第二底壁方向的宽度逐渐变小。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一侧壁还包括第三弧面，所述第三弧面和第一弧面相连，且所述第三弧面位于所述第一底壁和第一弧面之间，所述第三弧面从所述第一端部至所述第一底壁方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第一弧面从所述第一端部至所述第一底壁方向的宽度变化的程度；所述第二侧壁还包括第四弧面，所述第四弧面和第二弧面相连，且所述第四弧面位于所述第二底壁和第二弧面之间，所述第四弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第二弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度变化的程度。

在本发明优选实施例的传送装置中，相邻的所述第一传送体和第二传送体的所述第一气浮腔室和第二腔室之间的最大间距大于所述显示面板的宽度。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一传送体和第二传送体以相同的间距并排依次排列。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一传送体为圆柱体结构，所述第二传送体为圆柱体结构。

在本发明优选实施例的传送装置中，所述第一传送体和第二传送体的大小相同，所述第一气孔和第二气孔的设置位置相对。

相对于现有技术，本发明通过第一气孔输送的气体在第一气浮腔室内形成沿第一方向(比如：逆时针方向)流动的第一内气流，第一内气流沿第一气浮腔室及其第一开口向外流动以驱动外部空气流通形成沿第一方向流动的第一外气流。以及通过第二气孔输送的气体在第二气浮腔室内形成沿第二方向(比如：顺时针方向)流动的第二内气流，第二内气流沿第二气浮腔室及其第二开口向外流动以驱动外部空气流通形成沿第二方向流动的第二外气流。

由于第一传送组和第二传送组并排设置在传送主体上，从而在第一传送组中的第一传送体内所形成的第一内气流沿第一方向在第一气浮腔室内流动向第一气浮腔室的第一开口处流动，形成向上的力，用于支撑显示面板。以及在第二传送组中的第二传送体内所形成的第二内气流沿第二方向在第二气浮腔室内流动向第二气浮腔室的第二开口处流动，形成向上的力，用于支撑显示面板。从而可以减小显示面板在传送过程中的接触，减小显示面板在传送过程中的摩擦力，进而减小显示面板在传送过程中刮伤、污染、变形产生静电量的可能性，提高显示面板的良率和产能。

第一内气流沿第一方向在第一气浮腔室内流动向第一气浮腔室的第一开口处流动，还驱动外部空气流动形成同方向流动的第一外气流；以及第二内气流沿第二方向在第二气浮腔室内流动向第二气浮腔室的第二开口处流动，还驱动外部空气流动形成同方向流动的第二外气流。第一外气流和第二外气流在流动过程中分别形成用于驱动显示面板的传送力。又由于第一方向和第二方向相反，从而在第一传送组和第二传送组之间的位置第一外气流和第二外气流形成一沿第一传送组和第二传送组之间的传送力，用于传送显示面板。这样本发明通过第一气孔及第二气孔输出的气体不仅可以支撑显示面板，以减小显示面板的摩擦力，而且还可以直接驱动显示面板运动，无需额外的传送力即可传送显示面板，进而简化传送装置结构。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为本发明实施例传送装置的部分结构示意图；

图2为图1中第一传送体的结构示意图；

图3为图1中第一传送体的另一结构示意图。

【具体实施方式】

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面参考图1至图3描述本发明的传送装置100。

根据本发明实施例，如图1和图2所示，其中，图1为本发明实施例传送装置的部分结构示意图，图2是图1中第一传送体的结构示意图。其中，图1仅示出了传送装置的部分结构，并不是对传送装置的限制；以及图2仅示出图1中其中一个第一传送体的结构，图1中所有第一传送体的结构相同。

本发明实施例公开了一种传送装置100，其用于传送显示面板200。传送装置100包括传送主体130、第一传送组和第二传送组。第一传送组和第二传送组设置在传送主体130上，其中，所述第一传送组和第二传送组并排设置在所述传送主体130上。

在本发明优选实施例的传送装置100中，第一传送组和第二传送组的高度大致相同，显示面板200用于放置到第一传送组和第二传送组上部，从而当显示面板200放置于第一传送组和第二传送组上部时，显示面板200大致与第一传送组和第二传送组平行。

其中，第一传送组包括至少两个第一传送体110，间隔排列；第二传送组包括至少两个第二传送体121，间隔排列。在本发明优选实施例的传送装置100中，第一传送体110和第二传送体120的个数相同，且每一个第一传送体110和每一个第二传送体120并排设置在传送主体130上。

其中，并排的第一传送体110和第二传送体120之间的间距相同，也就是说相邻的第一传送体110和第二传送体120间距相同。比如：第一传送组和第二传送组的间距为10厘米，相邻的第一传送体110和第二传送体120之间的间距为10厘米。

进一步的，所述第一传送体110和第二传送体120以相同的间距并排依次排列。具体的，各个第一传送体110之间以相同的间距排列，各个第二传送体120之间以相同的间距排列，且第一传送体110和第二传送体120之间的间距相同。比如：各个第一传送体110以5厘米的间距排列，各个第二传送体120以5厘米的间距排列。

其中，第一传送体110包括有位于所述第一传送体110第一端部116的第一开口118、与所述第一开口118连通的第一气浮腔室111和用于输送气体的第一气孔112，所述第一气浮腔室111和第一气孔112连通，以通过所述第一气孔112输送气体形成沿第一方向流动的第一内气流1，并从所述第一开口118向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第一方向流动的第一外气流3。

可选的，本发明实施例的传送主体130上设置有气泵，第一气孔112和气泵连接，气泵用于为第一气孔112输送气体，并在第一气浮腔室111内形成沿第一方向流动的第一内气流1，并从所述第一开118向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第一方向流动的第一外气流3。

需要说明的是，每一个第一传送体110上分别设置有相同的第一气孔112，本发明实施例仅以一个第一传送体110为例进行说明，且气泵和所有的第一气孔112连接，为所有的第一气孔112输送气体。

其中，第一方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向。在此，以第一方向为逆时针方向为例进行说明。

其中，所述第二传送体120包括有位于所述第二传送体第二端部的第二开口、与所述第二开口连通的第二气浮腔室和用于输送气体的第二气孔，所述第二气浮腔室和第二气孔连通，以通过所述第二气孔输送气体形成沿第二方向流动的第二内气流2，并从所述第二开口向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第二方向流动的第二外气流4。

同样的，第二气孔和气泵连接，气泵用于为第二气孔输送气体，并在第二气浮腔室内形成沿第二方向流动的第二内气流2，并从所述第二开口向外流动驱动外部空气流通形成沿所述第二方向流动的第二外气流4。

第一传送体110内所形成的第一内气流1沿第一方向在第一气浮腔室111内流动向第一气浮腔室118的第一开口118处流动，形成向上的力，用于支撑显示面板200。以及第二传送体120内所形成的第二内气流2沿第二方向在第二气浮腔室内流动向第二气浮腔室的第二开口处流动，形成向上的力，用于支撑显示面板200。第一内气流1和第二内气流2主要用于形成支撑力，用于支撑显示面板200。从而可以减小显示面板200在传送过程中的接触，减小显示面板200在传送过程中的摩擦力，进而减小显示面板200在传送过程中刮伤、污染、变形产生静电量的可能性，提高显示面板200的良率和产能。

第一内气流1沿第一方向在第一气浮腔室111内流动向第一气浮腔室111的第一开口118处流动，还驱动外部空气流动形成同方向流动的第一外气流3；以及第二内气流2沿第二方向在第二气浮腔室内流动向第二气浮腔室的第二开口处流动，还驱动外部空气流动形成同方向流动的第二外气流4。第一外气流3和第二外气流4在流动过程中分别形成用于驱动显示面板200的传送力。从而在第一传送组和第二传送组之间的位置第一外气流3和第二外气流4形成一沿第一传送组和第二传送组之间的传送力，用于传送显示面板。这样本发明通过第一气孔112及第二气孔输出的气体不仅可以支撑显示面板200，以减小显示面板200的摩擦力，而且还可以直接驱动显示面板200运动，无需额外的传送力即可传送显示面板200，进而简化传送装置结构。

进一步的，本发明实施例气泵可以控制气体的输送量，以控制第一内气流1、第二内气流2的流速，进而改变第一内气流1和第二内气流2所形成的支撑力，以及所形成的第一外气流3和第二外气流4。本发明实施例可以控制气泵输送气体，以控制第一内气流1和第二内气流2托起显示面板200，也就是说将显示面板200通过第一内气流1和第二内气流2的共同作用气浮于第一传送组和第二传送组上部，这样就避免显示面板200和第一传送体110和第二传送体120接触，进而避免显示面板200在传送过程中与第一传送体110和第二传送体120形成摩擦力，避免显示面板200在传送过程中刮伤、污染、变形产生静电量，进一步提高显示面板200的良率和产能。

需要说明的是，每一个第二传送体120上分别设置有相同的第二气孔，本发明实施例仅以一个第二传送体120为例进行说明，气泵不仅可所有的第一气孔连接，而且气泵还和所有的第二气孔连接，为所有的第二气孔输送气体。

其中，第二方向可以为顺时针方向，也可以为逆时针方向，由于第二方向和第一方向相反，且本发明实施例第一方向以为逆时针方向为例进行说明，从而第二方向为顺时针方向。

在本发明优选实施例的传送装置100中，第一传送体110和第二传送体120的结构相似，且第一传送体110和第二传送体120的大小相同。以便第一内气流1和第二内气流2大小相同，以及第一外气流3和第二外气流4大小相同。从而，使得第一内气流1形成的支撑力和第二内气流2形成的支撑力相同，进而确保显示面板200在传送过程中大致平行。以及使得第一外气流3形成的传送力和第二外气流3形成的传送力相同，且位于第一传送组和第二传送组中间位置，从而确保显示面板200能够按照同一方向的传送力运动。

在本发明优选实施例的传送装置100中，第一传送体110为圆柱体结构，第一气浮腔室111的横截面为圆形；以及所述第二传送体120为圆柱体结构，第二气浮腔室的横截面为圆形。

需要说明的是，第一传送体110和第二传送体120也可以为其他结构，比如圆台体结构。

其中，本发明实施例第一气孔112和第二气孔的设置位置相对。

需要说明的是，第一气孔112和第二气孔的设置也可以不相对，比如将第一气孔112和第二气孔设置在相同的位置，将气泵沿第一方向向第一气孔112输送气体，以及气泵沿第二方向向第二气孔输送气体。

其中，相邻的所述第一传送体110和第二传送体120的所述第一气浮腔室111和第二腔室之间的最大间距大于所述显示面板200的宽度。也就是说同一排的第一传送体110和第二传送体120的第一气浮腔室111和第二腔室之间的最大间距大于所述显示面板200的宽度。从而所述显示面板200放置于所述第一端部116和第二端部上时，仅仅盖住部分第一气浮腔室111和第二气浮腔室，这样便于第一内气流1从第一气浮腔室内向外流动以驱动外部空气流动，以及便于第二内气流2从第二气浮腔室内向外流动以驱动外部空气流动。

需要说明的是，本发明实施例也可以将显示面板200的宽度大小设置与第一传送体110和第二传送体120的最大间距大致相等设置，从而当显示面板200放置于第一端部116和第二端部时，覆盖住第一气浮腔室和第二气浮腔室，这样在驱动过程中，就需要第一内气流1和第二内气流2先支撑起显示面板200后，再驱动外部空气流动。

在本发明优选实施例的传送装置100中，所述第一传送体110还包括有第一导向槽113，所述第一导向槽113和所述第一气孔112连通，所述第二传送体120还包括有第二导向槽，所述第二导向槽和所述第二气孔连通。

具体的，所述第一导向槽113从与所述第一气孔112连接位置至所述第一导向槽113另一端的宽度逐渐变窄；所述第二导向槽从与所述第二气孔连接位置至所述第二导向槽另一端的宽度逐渐变小。从而通过第一导向槽更加便于气体在第一方向上形成第一内气流1，以及通过第二导向槽更加便于气体在第二方向上形成第二内气流2。

更具体的，所述第一导向槽113从与所述第一气孔112连接位置至所述第一导向槽113另一端的深度逐渐变小；所述第二导向槽从与所述第二气孔连接位置至所述第二导向槽另一端的深度逐渐变小。从而通过第一导向槽113进一步便于气体在第一方向上形成第一内气流1，以及通过第二导向槽进一步便于气体在第二方向上形成第二内气流。这是本发明实施例设置第一导向槽113和第二导向槽的具体方式，需要说明的是，本发明实施例的第一导向槽113和第二导向槽还可以设置成其他结构，比如：第一导向槽或第二导向槽的深度相同，或者第一导向槽或第二导向槽的宽度相同。

在本发明优选实施例的传送装置100中，所述第一气浮腔室111包括相连的第一底壁114和第一侧壁115，所述第一气孔112设置在所述第一侧壁115上；所述第二气浮腔室包括相连的第二底壁和第二侧壁，所述第二气孔设置在所述第二侧壁上。将第一气孔112设置在第一侧壁115上，且第一导向槽113沿第一侧壁115周围方向设置，这样更进一步便于气体在第一方向上形成第一内气流1。将第二气孔设置在第二侧壁上，且第二导向槽沿侧壁周围方向设置，这样更进一步便于气体在第二方向上形成第二内气流2。

需要说明的是，将第一气孔112设置在第一底壁114上，以及第二气孔设置在第二底壁上也是可以的。

进一步的，所述第一侧壁115包括第一弧面117，所述第一弧面117从所述第一端部116至所述第一底壁114方向的宽度逐渐变小；所述第二侧壁包括第二弧面，所述第二弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度逐渐变小。从而通过第一弧面117便于第一内气流1向外流动以驱动外部空气流动，以及通过第二弧面便于第二内气流2向外流动以驱动外部空气流动。

需要说明的是，本发明实施例的第一弧面117可以靠近第一底壁114，也可以靠近第一端部116。

更进一步的，所述第一侧壁还包括第三弧面，所述第三弧面和第一弧面相连，且所述第三弧面位于所述第一底壁和第一弧面之间，所述第三弧面从所述第一端部至所述第一底壁方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第一弧面从所述第一端部至所述第一底壁方向的宽度变化的程度；所述第二侧壁还包括第四弧面，所述第四弧面和第二弧面相连，且所述第四弧面位于所述第二底壁和第二弧面之间，所述第四弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第二弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度变化的程度。从而通过第一弧面和第三弧面更加便于第一内气流向外流动以驱动外部空气流动，以及通过第二弧面和第四弧面便于第二内气流向外流动以驱动外部空气流动。

具体的，如图3所示，图3为图1中第一传送体的另一种结构示意图，在第一传送体210中，第一气浮腔室211的第一侧壁215包括第一弧面217和第三弧面219，所述第三弧面219和第一弧面217相连，且所述第三弧面217位于所述第一底壁214和第一弧面217之间，所述第三弧面从所述第一端部216至所述第一底壁214方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第一弧面217从所述第一端部216至所述第一底壁214方向的宽度变化的程度；所述第二侧壁还包括第四弧面，所述第四弧面和第二弧面相连，且所述第四弧面位于所述第二底壁和第二弧面之间，所述第四弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度逐渐变小，且变化程度小于所述第二弧面从所述第二端部至所述第二底壁方向的宽度变化的程度。从而通过第一弧面和第三弧面更加便于第一内气流向外流动以驱动外部空气流动，以及通过第二弧面和第四弧面便于第二内气流向外流动以驱动外部空气流动。

其中，在第一传送体210中，第一气浮腔室211的第一开口218位于其第一端部216处。

需要说明的是，图3中的第一气孔212、第一导向槽213与图1中的第一气孔112、第一导向槽113相同。

需要说明的是，虽然图1中未示出，本发明实施例的传送装置还可以包括限位结构，比如在两个第一传送体110之间设置导向轮，以及在两个第二传送体120之间设置导向轮，且各导向轮之间的间距与显示面板的宽度大致相同，其对显示面板起到限位作用，防止显示面板在传送过程中脱落或滑出。当然，本发明实施例也可以采用其他限位结构，比如：在传送主体130上设置限位导槽，限位导槽分别位于第一传送组和第二传送组的位置处，将两组限位导槽的间距设置与显示面板的宽度大致相同，同样防止显示面板在传送过程中脱落或滑出。

在本发明实施例中，请参阅图1和图2，本发明实施例传送装置100传送显示面板200的具体流程如下：

首先，将显示面板200放置于第一传送组和第二传送组上，具体的是将显示面板200放置于第一传送体110和第二传送体120的第一端部116和第二端部。

然后，将同一气泵和所有第一气孔112和所有第二气孔连接，并通过该气泵为第一气孔112和第二气孔输送气体。

气泵输送的气体通过第一气孔112进入到第一气浮腔室111，并通过第一导向槽113在第一气浮腔室111内形成沿第一方向流动的第一内气流1，第一内气流1顺着第一气浮腔室111向上流动，流动过程中形成向上的支撑力来支撑显示面板200。以及从第一开口118处向第一气浮腔室111外部流动以驱动外部空气流动，形成沿第一方向流动的第一外气流3，第一外气流3沿第一传送体110流动，流动过程中形成传送显示面板200的传送力，传送力和支撑力垂直。

同样，气泵输送的气体通过第二气孔进入第二气浮腔室，并通过第二导向槽在第二气浮腔室内形成沿第二方向流动的第二内气流2，第二内气流2顺着第二气浮腔室向上流动，流动过程中形成向上的支撑力来支撑显示面板200。以及从第二开孔处向第二气浮腔室外部流动以驱动外部空气流动，形成沿第二方向流动的第二外气流4，第二外气流4沿第二传送体120流动，流动过程中形成传送显示面板200的传送力，同样传送力和支撑力垂直。

而且，第一传送体110和第二传送体120的结构相似，大小相同，从第一传送体110形成的第一内气流1和从第二传送体120形成的第二内气流2大小相同，进而第一内气流1所形成的支撑力和第二内气流2所形成的支撑力相同，从而对显示面板200的支撑效果相同，以便将显示面板200悬浮于第一传送组和第二传送组上部。以及第一内气流1所形成的第一外气流3和第二内气流2所形成的第二外气流4大小相同，方向相反，从而使得第一外气流3和第二外气流4在流动过程中形成相同方向和相同大小的传送力，且该传送力的方向沿第一传送组和第二传送组中间的直线方向，从而确保显示面板200能够在第一传送组和第二传送组上部按照规定的方向运动。

从而本发明实施例不仅可以防止显示面板200在传送过程中与第一传送组和第二传送组接触，防止显示面板200在传送过程中与第一传送组和第二传送组形成摩擦力，进而避免显示面板200在传送过程中刮伤、污染、变形产生静电量，提高显示面板200的良率和产能。而且本发明实施例还可以直接驱动显示面板200运动，无需额外的传送力即可传送显示面板200，进而简化传送装置结构。

虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。