电池铝箔重卷夹具的制作方法

本发明涉及一种电池铝箔重卷夹具。

背景技术：

电池铝箔在生产过程中一旦生产不符合要求,出现尺寸偏差,由于设备的局限性无法进行重卷,一般的做法是直接废弃,浪费大量的资源。因此寻求一种能够适应不同电池铝箔尺寸，夹持后可以进行重卷的电池铝箔重卷夹具尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够适应不同电池铝箔尺寸，夹持后可以进行重卷的电池铝箔重卷夹具。

本发明的目的是这样实现的：

一种电池铝箔重卷夹具，它包括涨缩块、丝杆、安装连接套、转轴、伞形齿轮、滑动体、端板以及涨缩头基座；所述涨缩块设置于涨缩头基座的左段上，所述滑动体位于涨缩块内并且与涨缩块同轴锥面配合布置，所述丝杆横向穿过滑动体的中心轴并且丝杆与滑动体螺纹连接，丝杆的左端固定于一个左端轴承座上，左端轴承座固定于端板上，端板连接于涨缩头基座的左端，所述涨缩头基座的右端连接安装连接套，安装连接套的左端与涨缩头基座的右端匹配，安装连接套的左端设置有右端轴承座，丝杆的右端穿过右端轴承座至安装连接套的中部，安装连接套的中部上下相对的一侧分别设置有转轴安装孔，转轴安装孔内设置有转轴，转轴的上下两端分别设置于上端轴承座和下端轴承座上，上端轴承座和下端轴承座分别设置于安装连接套的中部上下两侧壁上，转轴的中上段和丝杆的右端通过伞形齿轮配合连接。

涨缩块包括四个径向发散设置的四个涨缩单元，涨缩头基座的外壳上均匀开设有四个涨缩槽，四个涨缩单元嵌置于四个涨缩槽内，四个涨缩单元的内段侧壁上开设有导向头，滑动体上设置有与四个涨缩单元的导向头相互配合的导向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明电池铝箔重卷夹具具有能够适应不同电池铝箔尺寸，夹持后可以进行重卷的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为涨缩块与涨缩头基座的配合示意图。

其中：

涨缩块1、涨缩单元1.1、导向头1.2、丝杆2、安装连接套3、转轴4、伞形齿轮5、滑动体6、导向槽6.1、端板7、涨缩头基座8、左端轴承座9、右端轴承座11、上端轴承座12、下端轴承座13。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种电池铝箔重卷夹具，它包括涨缩块1、丝杆2、安装连接套3、转轴4、伞形齿轮5、滑动体6、端板7以及涨缩头基座8；所述涨缩块1设置于涨缩头基座8的左段上，所述滑动体6位于涨缩块1内并且与涨缩块1同轴锥面配合布置，涨缩块1包括四个径向发散设置的四个涨缩单元1.1，涨缩头基座8的外壳上均匀开设有四个涨缩槽，四个涨缩单元1.1嵌置于四个涨缩槽内，四个涨缩单元1.1的内段侧壁上开设有导向头1.2，滑动体6上设置有与四个涨缩单元1.1的导向头1.2相互配合的导向槽6.1，因此滑动体6作横向运动时，可以带动涨缩块1的四个涨缩单元1.1进行涨缩运动以夹持不同内径尺寸的电池铝箔内衬管。

所述丝杆2横向穿过滑动体6的中心轴并且丝杆2与滑动体6螺纹连接，丝杆2的左端固定于一个左端轴承座9上，左端轴承座9固定于端板7上，端板7连接于涨缩头基座8的左端，所述涨缩头基座8的右端连接安装连接套3，安装连接套3左端小右端大，安装连接套3的左端与涨缩头基座8的右端匹配，安装连接套3的左端设置有右端轴承座11，丝杆2的右端穿过右端轴承座11至安装连接套3的中部，安装连接套3的中部上下相对的一侧分别设置有转轴安装孔，转轴安装孔内设置有转轴4，转轴4的上下两端分别设置于上端轴承座12和下端轴承座13上，上端轴承座12和下端轴承座13分别设置于安装连接套3的中部上下两侧壁上，转轴4的中上段和丝杆2的右端通过伞形齿轮5配合连接。

工作原理：

使用时，将两个电池铝箔重卷夹具的安装连接套3分别连接原有的两个旋转轴端部，通过套筒扳手转动转轴4带动伞形齿轮5使得丝杆2转动从而拉动滑动体6在涨缩头基座8里移动，通过滑动体6与涨缩块1之间的锥面使得涨缩块的涨缩单元1.1上下移动达到对料卷的涨紧与放松的作用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的一种电池铝箔重卷夹具，其特征在于它包括涨缩块（1）、丝杆（2）、安装连接套（3）、转轴（4）、伞形齿轮（5）、滑动体（6）、端板（7）以及涨缩头基座（8）；所述涨缩块（1）设置于涨缩头基座（8）的左段上，所述滑动体（6）位于涨缩块（1）内并且与涨缩块（1）同轴锥面配合布置，所述丝杆（2）横向穿过滑动体（6）的中心轴，所述涨缩头基座（8）的右端连接安装连接套（3），安装连接套（3）的中部的转轴安装孔内设置有转轴（4），转轴（4）的中上段和丝杆（2）的右端通过伞形齿轮（5）配合连接。本发明电池铝箔重卷夹具具有能够适应不同电池铝箔尺寸，夹持后可以进行重卷的优点。

技术研发人员：舒仁军;崔广健
受保护的技术使用者：江苏中基复合材料股份有限公司
技术研发日：2017.04.22
技术公布日：2017.07.25