本发明涉及一种散热装置，特别是一种乳化沥青散热装置。
背景技术：
通常乳化沥青刚生产出来时温度都会达到 100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来以后将其进行冷却。储存温度超过85℃后就会导致水分蒸发，从而改变其性能，甚至破乳，影响乳化沥青的质量。乳化沥青生产工艺中，通常是乳化机生产出来的乳化沥青经过冷却设备后存放到存储罐中，因此设计一种散热装置十分必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、高效率的乳化沥青散热装置。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种乳化沥青散热装置，其特点是，包括水池和薄壁式的散热容器，所述散热容器设置在水池中，在水池上部设有进水管道，在水池下部设有排水管道，在排水管道的末端设置有回收池，回收池内的水通过水泵再输送到进水管道内；在散热容器上方设置有乳化沥青输入管道，所述乳化沥青输入管道一端与散热容器连接、另一端与输料泵连接，在散热容器下部设置有乳化沥青输出管道，在散热容器内设有搅拌乳化沥青的搅拌装置；在所述进水管道、出水管道、乳化沥青输入管道和乳化沥青输出管道上均设置有控制阀。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在水池和散热容器内均设有温度传感器。
本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，所述温度传感器、搅拌装置、控制阀、输料泵和水泵分别与控制柜电连接。
本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，所述搅拌装置包括固定在散热容器顶部的驱动电机、伸向散热容器下部的搅拌杆，以及与搅拌杆底端固定连接的叶片，所述搅拌杆与驱动电机轴连接。
本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，所述乳化沥青输出管道的输出口与计量斗相连接。
本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，在排水管道的控制阀后方安装有冷却装置。
与现有技术相比，本发明通过设置带搅拌装置的散热容器对待乳化沥青进行降温，并在散热容器外设置循环式的水冷却系统，当乳化沥青温度降到要求温度以下时，乳化沥青输出管道上的控制阀打开将散热容器内的乳化沥青输送到计量斗内分罐包装，待冷却的乳化沥青通过输入管道进入散热容器内；当水池内的温度升高时进水管道和排水管道上的控制阀均打开，通过回收池和水泵实现水循环；该装置具有结构合理、散热快、智能、省人力等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种乳化沥青散热装置，包括水池10和薄壁式的散热容器9，所述散热容器9设置在水池10中，在水池10上部设有进水管道3，在水池10下部设有排水管道13，在排水管道13的末端设置有回收池1，回收池1内的水通过水泵2再输送到进水管道3内；
在散热容器9上方设置有乳化沥青输入管道4，所述乳化沥青输入管道4一端与散热容器9连接、另一端与输料泵连接，在散热容器9下部设置有乳化沥青输出管道11，所述乳化沥青输出管道11的输出口与计量斗相连接；
在散热容器9内设有搅拌乳化沥青的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在散热容器顶部的驱动电机6、伸向散热容器下部的搅拌杆7，以及与搅拌杆7底端固定连接的叶片8，所述搅拌杆7与驱动电机6轴连接；
在进水管道3、排水管道13、乳化沥青输入管道4和乳化沥青输出管道11上均设置有控制阀12，在排水管道13的控制阀后方安装有冷却装置；
在水池和散热容器内均设有温度传感器5，所述温度传感器5、搅拌装置、控制阀、输料泵和水泵分别与控制柜电连接。