一种棉包套包器及套包装置的制作方法

本发明属于棉包包装技术，尤其是涉及一种棉包套包器及套包装置。

背景技术：

目前，棉花加工厂在套包系统中都是采用棉质包套，具体套包操作是：将棉质包套套于单个的套包器上，然后将棉包推入套包器上的棉质包套内，最后推出套包后的棉包进行手工针线缝包工作，这种作业方式存在如下缺点：

1)自动化程度低，浪费很大的人力及物力，

2)套包器位于包装线体内，不便于人工套包，同时在人工套包过程中存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉包套包器，其具有节省人力和操作安全可靠的特点，以解决现有技术中棉包套包器存在的上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种棉包套包装置，其具有自动化程度高、节省人力、降低棉包包装成本和运行安全可靠的特点，以解决现有技术中棉包在套包过程中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种棉包套包器，其包括机架，所述机架上设置有滑动架，所述滑动架连接有驱动装置，所述驱动装置驱动滑动架向机架外侧往复运动，所述滑动架的内侧通过铰接板连接有两个对应间隔设置的套筒，所述铰接板的底部连接有张力装置，两个套筒围成匹配棉包尺寸的套包腔体，所述套包腔体包括棉包进端和棉包出端。

特别地，所述机架上于所述套包腔体的棉包出端的后段两侧均对应安装有一夹持组件，套包时，两个夹持组件伸出将包套末端抵住在运动的棉包上，使包套紧绷在棉包表面。

特别地，所述夹持组件铰接于所述机架的一侧，其包括夹持架，所述夹持架的一端铰接于所述机架上，另一端设置有顶板，所述夹持架上设置有动力装置，所述动力装置驱动夹持架平躺或直立于机架上。

特别地，所述夹持组件上集成有用于辅助自动捆扎包套的穿带槽组件，所述夹持架的端部间隔设置有两个顶板，所述穿带槽组件包括设置于两个顶板之间的轴，所述轴上固定有穿带槽，且所述轴上于所述穿带槽的外侧均安装有穿带活板，所述穿带活板与所述顶板之间的轴上套设有螺旋弹簧。

特别地，所述机架和滑动架上对应设置有用于对滑动架行程限位的定位块。

特别地，所述套包腔体的棉包进端设置为便于棉包进入的喇叭口结构。

一种棉包套包装置，其包括两个间隔设置的上述棉包套包器，两个棉包套包器之间设置有套包平台，所述套包平台上放置棉包。

特别地，所述套包平台设置于接入棉包自动输送线中的接包小车上。

特别地，所述棉包套包装置还包括配合所述棉包设置的自动推包装置，所述自动推包装置推动棉包在两个棉包套包器之间移动。

特别地，所述两个棉包套包器的套筒长度不同。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述棉包套包器及套包装置具有以下优点：

1)往套筒上套包套时，整个套包器被驱动装置推到机架的外侧，不仅方便了操作人员进行套包，而且充分保护了操作人员的安全。

2)采用两个套包器和两个包套的套包方式，两个包套分别从棉包的两端套入，既能够保证包套在棉包上的平整性，又为后续免缝包捆扎提供了保障。

3)整个操作过程(除需人工往套筒上套包套外)，其他操作均能够实现自动化操作，节省人力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了棉包的包装成本(此处是指棉包的包装成本，而非包装材料成本，就人工和效率来将肯定是降低包装成本的)。

4)结构巧妙紧凑，整体集成度高，夹持组件不仅能将包套末端抵住在运动的棉包上，而且集成有穿带槽组件，使夹持组件还承担自动捆扎作业中穿带槽的一部分，同时两个顶板还作为了穿带槽组件的挡板使用。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的棉包套包装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的棉包套包装置的套包器的正视图；

图3是本发明具体实施方式1提供的棉包套包装置的套包器的侧视图；

图4是本发明具体实施方式1提供的棉包套包装置的套包器的俯视图；

图5是本发明具体实施方式1提供的棉包套包装置的套包器的夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种棉包套包装置包括两个间隔设置的棉包套包器1，两个棉包套包器1之间设置有套包平台2，所述套包平台2上放置棉包3，所述套包平台2设置于接入棉包自动输送线中的接包小车4上，以实现棉包3的自动输送。

所述棉包套包器1包括机架5，所述机架5上固定有与所述机架5垂直的直线导轨6，所述直线导轨6上通过滑块能移动设置有滑动架7，所述滑动架7上连接有驱动气缸8，所述驱动气缸8驱动滑动架7进行位于机架5内或机架外侧两种位置状态运动。所述机架5和滑动架7上对应设置有用于对滑动架7行程限位的定位块9。

所述滑动架7的内侧通过铰接板10连接有两个对应设置的套筒11，两个套筒11之间间隔一定距离设置，所述铰接板10的底部连接有张力装置12，通过张力装置12使两个套筒11在初始状态下处于稍微张开的状态，在往两个套筒11上套棉质包套时，先用力使两个套筒11克服张力装置12的张力向彼此靠拢，然后套上棉质包套，撤力后两个套筒11回位(即稍微张开)能够把棉质包套的开口紧绷于套筒11上，且所述两个套筒11围成匹配棉包3尺寸的套包腔体13，所述套包腔体13包括棉包进端14和棉包出端15，所述套包腔体13的棉包进端设置为便于棉包3进入的喇叭口结构。

所述机架5上于所述套包腔体13的棉包出端15的后段两侧均对应安装有一夹持组件，所述夹持组件铰接于所述机架5的一侧，其包括夹持架16，所述夹持架16的一端通过铰接轴铰接于所述机架5上，另一端间隔设置有两块顶板17，所述夹持架16上设置有翻转气缸18，所述翻转气缸18驱动夹持架16平躺或直立于机架5上。

所述夹持架16上集成有用于辅助自动捆扎包套的穿带槽组件，以使夹持组件作为辅助自动捆扎包套的穿带槽的一部分，所述穿带槽组件包括设置于两个顶板17之间的轴19，所述轴19上固定有穿带槽20，且所述轴19上于所述穿带槽20的外侧均安装有穿带活板21，所述穿带活板21与所述顶板17之间的轴19上套设有螺旋弹簧22，此设计中所述两块顶板17还作为整个穿带槽组件的两侧挡板使用。非作业状态，夹持架16平躺于机架5上，作业状态下，夹持架16直立于机架5上，使两块顶板17的端部将包套末端抵住在运动的棉包上，使包套紧绷在棉包表面。

所述棉包套包装置还包括配合所述棉包3设置的自动推包装置，所述自动推包装置推动棉包3在两个棉包套包器1之间移动，实施套包。本实施例中，所述两个棉包套包器1的套筒11长度不同。

工作时，在棉包3未运送到位前，滑动架7位于机架5的外侧，操作工人可以方便地将棉质包套套于套筒11上，套好棉质包套后，滑动架7回位移动到机架5的外侧，然后接包小车4运送棉包3到位，自动推包装置推动棉包3进入左侧的棉包套包器1的套筒11内，当棉包3在左侧套筒11水平移动至该侧棉质包套的末端即将脱离套筒11时，翻转气缸18驱动夹持架16直立于机架5上，使两块顶板17的端部将包套末端抵住在运动的棉包上，使包套紧绷在棉包表面。最后由外围机构将此包套通过pet打包带进行捆扎束紧，完成棉包3的一端套包。然后自动推包装置推动棉包3反向移动进入右侧的棉包套包器1，重复上述动作，通过在两个棉质包套的重叠处进行第二次打包带捆扎束紧，完成整个棉包的套包作业。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。