新型螺旋输送设备及使用方法与流程

本发明涉及一种新型螺旋输送设备及使用方法，为设备制造领域。该设备可应用于化工、石油、轻工、工程、粮食、养殖等行业。

背景技术：

目前，在化工、石油、轻工、工程、粮食、养殖等行业中，通常物料输送需要按工艺要求或设计参数执行，但很多时候只能单点输送，不能满足工艺要求或设计参数，或者有的要求为均匀输送，但由于系统或设备或装置的形状、大小等，使用需要输送的物料不能均匀输送，从而影响到产品的生产品质和生产周期等。

在医药中间体或化妆品的生产中，由于工艺需要，采用多反应釜并列投料生产，且各反应釜的受料量不均等，需要定釜定量投料。如果采用常规工艺，则装置复杂且操作困难，这就非常有必要在送料时，能够将物料按工艺参数靶向给料。

比如肥料助剂的输送，在肥料生产过程中，需要将相关的助剂按工艺要求设定的参数输送到肥料生产系统，如果采用单一的输送点，必然会使需要输送的物料不能够满足要求。

比如消泡剂生产中，需要先将固态物质在配制釜中溶于水中，才能使用。固态物质的溶液配制一般采用搪瓷夹套反应釜，直接将固态物质输送到釜中搅拌、溶解。因一次性输送到釜中，其溶解有个过程，有部分固态物质会沉入釜底而没有溶解，造成溶液产品品质不均匀；有部份固态物质分散溶解慢，会延长生产周期，这就非常有必要在配制时，能够将固态物质均匀输送到反应釜中。

技术实现要素：
制

本发明旨在克服上述技术中存在的种种缺陷，提供一种新型螺旋输送设备及使用方法，本发明的输送设备可按设定参数靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。

本发明是通过以下方式实现的：

新型螺旋输送设备，包括进料斗、驱动机构、u型槽或管型槽、螺旋芯轴、若干可调节下料装置，进料斗安装在u型槽或管型槽上部，螺旋芯轴安装在u型槽或管型槽内，且螺旋芯轴与驱动机构相连，其特征在于：若干可调节下料装置安装在u型槽或管型槽底部，所述螺旋芯轴上安装的螺旋片设计为多段变节距螺旋片。

所述的进料斗为长方棱锥体、圆锥体、圆球体或半圆球体结构。

所述的u型槽或管型槽在槽的底部设有若干下料孔，每个下料孔上安装一个可调节下料装置。

所述的多段变节距螺旋片的螺旋芯轴，有多个节距螺旋区，在同一段节距螺旋区的螺旋片节距相同，每个节距螺旋区内的螺旋片数量为3－20组，每组为2个螺旋片；且螺旋片节距由进料端逐步递减至尾端。

所述的驱动机构为变频电机，通过变频控制转速从而控制输送量。

在每个节距螺旋区内的u型槽或管型槽底部开有1－7个20mm－200mm的椭圆形、圆形、方形或棱形下料孔。

所述的可调节下料装置由两个l型板、曲面插板、固定螺栓组成，两个l型板对称固定在u型槽或管型槽的下料孔两侧，组成一个l型滑槽，曲面插板能在l型滑槽内沿轴向滑动，固定螺栓穿过一侧l型滑槽底部，通过旋转固定螺栓来固定曲面插板。

所述的曲面插板为弧形板，曲面插板的弧度与u型槽或管型槽的下料孔弧度契合。

新型螺旋输送设备的使用方法，按以下步骤进行其特征在于：将物料投入进料斗，启动驱动机构，通过自动控制，经u型槽或管型槽和变节距螺旋芯轴将物料输送到可调节下料装置，按设定参数靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。

可调节下料装置的开启或固定具体为：通过调节曲面插板到l型滑槽的相应位置后，顺时针旋转固定螺栓将曲面插板固定。

本发明优点如下：可使粉状、10mm以下晶体状及10mm以下片状物料均匀布料到所需要的系统或装置或设备中，设备结构简单、可灵活调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的可调节下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本发明。

如图1所示，本发明包括进料斗1、驱动机构2、管型槽3、螺旋芯轴4、7个可调节下料装置5，进料斗1安装在管型槽3上部，螺旋芯轴4安装在管型槽3内，且螺旋芯轴4与驱动机构2相连，其特征在于：7个可调节下料装置均匀安装在管型槽3底部，所述螺旋芯轴4上安装的螺旋片设计为多段变节距螺旋片。所述的驱动机构2为变频电机，通过变频控制转速从而控制输出量。所述的进料斗1为长方棱锥体结构。所述的管型槽3在槽的底部均匀设有7下料孔，每个下料孔上安装一个可调节下料装置5。

所述的多段变节距螺旋片的螺旋芯轴4，有3个节距螺旋区，在同一段节距螺旋区的螺旋片节距相同，3节距螺旋区内的螺旋片数量依次5组、8组、13组，每组为2个螺旋片,且螺旋片节距由进料端逐步递减至尾端；在每个节距螺旋区内的管型槽3底部开有圆形下料孔，且下料孔的大小由进料端逐步增大到尾端。

如图2所示，所述的可调节下料装置5由两个l型板6、曲面插板7、固定螺栓8组成，两个l型板6对称固定在管型槽3的下料孔两侧，组成一个l型滑槽，曲面插板7能在l型滑槽内沿轴向滑动，固定螺栓8穿过一侧l型滑槽底部，通过旋转固定螺栓8来固定曲面插板。所述的曲面插板7为弧形板，曲面插板的弧度与管型槽的下料孔弧度契合。

如上述的新型螺旋输送设备的使用方法，按以下步骤进行其特征在于：将物料投入进料斗1，启动驱动机构2，物料进料速度通过变频控制，每个可调节下料装置5的开口大小以按工艺参数设定好，物料横向布料到各下料孔，实现靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。

可调节下料装置5的开启或固定具体为：通过手动拉推曲面插板7到l型滑槽的相应位置后，顺时针旋转固定螺栓8，将曲面插板固定。可调节的下料口5，采用手动曲面插板7调节下料口大小，以达到控制下料量，使各下料口下料量符合工艺参数要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型螺旋输送设备及使用方法，新型螺旋输送设备，包括进料斗、驱动机构、U型槽或管型槽、螺旋芯轴、若干可调节下料装置，进料斗安装在U型槽或管型槽上部，螺旋芯轴安装在U型槽或管型槽内，且螺旋芯轴与驱动机构相连，其特征在于：若干可调节下料装置安装在U型槽或管型槽底部，所述螺旋芯轴上安装的螺旋片设计为多段变节距螺旋片。使用方法，将物料投入进料斗，启动驱动机构通过U型槽或管型槽和变节距螺旋芯轴将物料输送到可调节下料装置，可按设定参数靶向投料或均匀投料到系统装置或设备中。本发明可使粉状、10mm以下晶体状及10mm以下片状物料按设定参数布料到所需要的系统、装置或设备中。

技术研发人员：王冬爽;喻东贵;刘裕
受保护的技术使用者：湖北富邦科技股份有限公司
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2018.02.23