一种编带站盖带纠偏装置及装配和纠偏方法与流程

本发明涉及盖带包装技术领域，尤其涉及一种编带站盖带纠偏装置及装配和纠偏方法。

背景技术：

如图2所示，现有技术的现有压板(10)仅有一个零件，压在底下的盖带完全受右方的限位轮限住，在25mm长的位置上没有受控，压板未设置槽口，仅为一平面，即使设置了槽口也无济于事，因为前无法微调，而盖带可以前后移动的，完全靠盖带的绷紧程度来决定，在实际使用过程中会出现盖带偏移之现象，一直困扰着生产线，且不可调，因为出现偏移是随机的，原因可能是压板脏或盖带松弛，而盖带偏移造成的盖带脱开及拉丝能引起封合不良率，迫切需要改进。

经检索，中国专利申请，申请号：201621091040.2，公开日：2017.05.10，公开了一种载带包装一体机，载带包装一体机，包括设置在工作台上的控制器、元件流道、上带卷盘、热封装置、载带卷盘、收料卷盘、搬运装置、检测台；载带卷盘和收料卷盘分别横向设置在工作台的两侧，之间形成载带流道；自载带卷盘向收料卷盘，载带流道上依次设有上带卷盘、热封装置；元件流道和载带流道之间设有检测台；控制器通过搬运装置将元件流道内的元器件依次经检测台搬运至载带流道上的载带内，通过热封装置将载有元器件的载带用上带封固后，由收料卷盘卷收。该实用新型提供的一种载带包装一体机，通过工件台检测元器件是否合格，不合格品由搬运装置转至不良品盒；通过热封刀两侧的热封辊轴将上带和载带及胶抚平，防止爆带。该实用新型能将不合格的包装品挑出，但不能预防不合格包装的生产。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中盖带偏移造成的盖带脱开及拉丝的问题，本发明提供了一种编带站盖带纠偏装置及装配和纠偏方法。它通过在将原来的硬连接改进为软连接，并可以微调，达到有效预防盖带之偏移现象并进行纠偏的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种编带站盖带纠偏装置，包括压板、压板底板、压板支架和滑块；所述压板底板的端面设置有引导盖带走向的盖带槽，盖带槽的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移；所述压板和压板底板固定连接；所述压板还和滑块以及压板支架依次连接，连接方式为软连接，通过软连接实现缓冲式微调，以防止爆带。

进一步的技术方案，压板支架和滑块通过支架辅助块实现软连接；压板支架和支架辅助块固定连接；所述软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动。

进一步的技术方案，压板底板呈平铲状，铲头内置压板槽，中间下置底板固定孔；所述压板呈l形，底端嵌入压板槽内，尾端设置有压板固定孔，底板固定孔和压板固定孔相通，并通过螺栓固定连接；所述压板的上部为压板公轨杆；所述滑块竖向垂直洞穿有竖向母轨孔，滑块的侧面内置横向母轨槽；所述压板支架呈平置的l形结构，包括固定端和支架公轨杆，固定端朝外、支架公轨杆平插入横向母轨槽；所述压板公轨杆向上插入竖向母轨孔；所述定向轨道机构即配合使用的竖向母轨孔和横向母轨槽以及支架公轨杆和横向母轨槽，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；所述弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显。

进一步的技术方案，弹簧为压板和滑块底面之间的竖向弹簧以及滑块侧面和支架辅助块侧面之间的横向弹簧，横向弹簧和竖向弹簧可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的。

进一步的技术方案，竖向弹簧的两端分别嵌入压板上表面设置的压板竖向弹簧盲孔和滑块底面设置的滑块竖向弹簧盲孔内；所述横向弹簧的两端分别嵌入支架辅助块的侧面设置的辅助块横向弹簧盲孔和滑块侧面设置的滑块横向弹簧盲孔内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移。

进一步的技术方案，横向弹簧为并排的若干个，根据需要选择相应的数量；所述压板公轨杆和支架公轨杆为方形或圆形，相应的竖向母轨孔和横向母轨槽也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动。

进一步的技术方案，支架辅助块和滑块之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽的左右平衡关系，避免盖带左右受力；所述压板底板的侧面还设置有抬杆盲孔，用抬杆插入该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置。

进一步的技术方案，调整机构为穿过滑块的滑块调节螺孔和调节螺杆，调节螺杆穿过滑块调节螺孔后再旋入支架辅助块侧面的辅助块调节螺孔内，在狭小的空间里方便操作。

一种编带站盖带纠偏装置的装配方法，步骤为：

步骤一、压板支架的固定：将压板支架通过其固定端部的支架固定孔固定于编带站；

步骤二、滑块和支架辅助块的装配：将支架公轨杆插入滑块的横向母轨槽，再将支架辅助块可拆卸固定于支架公轨杆，支架辅助块和滑块之间留有调节间隙，在调节间隙之间嵌入横向弹簧；

步骤三、压板的装配：将压板的底端嵌入压板槽内，并通过底板固定孔和压板固定孔串接；将压板公轨杆插入进竖向母轨孔内；再竖向弹簧的两端分别嵌入压板上表面设置的压板竖向弹簧盲孔和滑块底面设置的滑块竖向弹簧盲孔内；再将压板底板的盖带槽压紧盖带。

一种编带站盖带纠偏装置的纠偏方法，步骤为：

步骤一、完成装配过程；

步骤二、将调节螺杆穿过滑块调节螺孔后再旋入支架辅助块侧面的辅助块调节螺孔内；

步骤三、测试盖带和盖带槽的平行度；

步骤四、当盖带和盖带槽有偏移时，旋转调节螺杆微调支架辅助块和滑块之间的间隙，直至盖带和盖带槽的平行，并用固定螺杆旋入滑块定位孔后顶紧支架公轨杆。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，可以将盖带槽的宽度设计成和盖带一致，避免了盖带的偏移，并通过软连接实现缓冲式微调，以防止爆带；

(2)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的效果，两者配合达到预防盖带偏移的目的；盖带槽的深度大于盖带的厚度，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动；

(3)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显；

(4)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，通过公轨杆和母轨孔配合，达到适应性微调整的目的；元件互相穿插，达到尽可能减小元件体积的目的，避免影响安装空间，并能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；

(5)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，横向弹簧和竖向弹簧可以根据需要设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的；

(6)本发明的一种编带站盖带纠偏装置，盲孔的设计，能够达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移；

(7)本发明的编带站盖带纠偏装置，用抬杆插入抬杆盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置，操作方便；

(8)本发明的编带站盖带纠偏装置，滑块调节螺孔和调节螺杆配合作用，螺丝上紧时弹簧压缩，螺丝放松时弹簧弹开，从而达到了微调的目的，在狭小的空间里操作方便；

(9)本发明的编带站盖带纠偏装置，能够保证盖带在盖带槽宽内前后不晃动(盖带宽度刚好同槽的宽度)，而槽的前后部分通过弹簧无缝隙地紧紧压在载带上，从而确保盖带不会前后溢出进而达到了防盖带偏移的目的；

(10)本发明的编带站盖带纠偏装置，拆掉了原编带站压住盖带的不可调的现有压板，装上可前后进行微调的压板，本装置的压板底板通过垂直的弹簧向下压紧，同时压板底板底下开的槽宽与盖带一样宽，且此压板可以前后微调，进而可有效预防盖带之偏移现象。

附图说明

图1为本发明的编带站盖带纠偏装置装配图；

图2为现有技术的盖带压板示意图；

图3为本发明中的压板底板的立体图；

图4为本发明中的压板底板的侧视图；

图5为本发明中压板底板的俯视图；

图6为本发明中压板底板的右视图；

图7为本发明图1的局部放大图；

图8为本发明中压板的立体图；

图9为本发明中支架辅助块的立体图；

图10为本发明中压板支架的立体图；

图11为本发明中滑块的立体图；

图12为本发明中滑块的左视图；

图13为本发明中滑块的仰视图。

图中：1、压板底板；2、压板；3、支架辅助块；4、压板支架；5、滑块；6、调节螺杆；7、固定螺杆；8、横向弹簧；9、竖向弹簧；10、现有压板；11、盖带槽；12、压板槽；13、铲头；14、抬杆盲孔；15、底板固定孔；16、斜面槽；17、底板公轨杆；21、压板竖向弹簧盲孔；22、压板公轨杆；23、压板固定孔；31、辅助块横向弹簧盲孔；32、辅助块调节螺孔；33、辅助块固定孔；41、支架公轨杆；42、支架固定孔；43、支架定位孔；51、竖向母轨孔；52、横向母轨槽；53、滑块调节螺孔；54、滑块定位孔；55、滑块横向弹簧盲孔；56、滑块竖向弹簧盲孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的编带站盖带纠偏装置，如图1所示，包括压板底板1、压板2、压板支架4和滑块5；所述压板底板1的端面设置有引导盖带走向的盖带槽11，盖带槽11的宽度和盖带一致，避免了盖带的偏移；所述压板2和压板底板1固定连接；所述压板2还和滑块5以及压板支架4依次连接，连接方式为软连接，即通过增加弹簧或弹片实现连接时的缓冲，并通过弹簧或弹片实现缓冲式微调，以防止爆带。

实施例2

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：压板支架4和滑块5通过支架辅助块3实现软连接；压板支架4和支架辅助块3固定连接；所述软连接通过弹性机构和定向轨道机构配合实现，弹性机构实现缓冲的目的，定向轨道实现避免偏移的目的；所述盖带槽11的深度大于盖带的厚度，本实施例中，压板槽深10dmm，盖带厚6dmm，以保证盖带在盖带槽内前后不晃动。弹性机构可以选择弹簧，投资小，纠偏效果明显。

实施例3

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3、4、5、6所示，压板底板1呈平铲状，铲头13内置压板槽12，中间下置底板固定孔15；所述压板2呈l形，底端嵌入压板槽12内，尾端设置有压板固定孔23，底板固定孔15和压板固定孔23相通，并通过螺栓固定连接；如图8所示，所述压板2的上部为压板公轨杆22；如图11所示，所述滑块5竖向垂直洞穿有竖向母轨孔51，滑块5的侧面内置横向母轨槽52；如图10所示，所述压板支架4呈平置的l形结构，包括固定端和支架公轨杆41，固定端朝外、支架公轨杆41平插入横向母轨槽52；所述压板公轨杆22向上插入竖向母轨孔51；所述定向轨道机构即配合使用的竖向母轨孔51和横向母轨槽52以及支架公轨杆41和横向母轨槽52，能够实现在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调；所述弹性机构为弹簧或弹片，投资小，纠偏效果明显。

实施例4

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1、7所示，弹簧为压板2和滑块5底面之间的竖向弹簧9以及滑块5侧面和支架辅助块3侧面之间的横向弹簧8，横向弹簧和竖向弹簧可以设计成任意细小的规格，进一步达到在狭小的空间内上下左右的缓冲式微调的目的。

实施例5

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：竖向弹簧9的两端分别嵌入压板2上表面设置的压板竖向弹簧盲孔21和滑块5底面设置的如图13所示的滑块竖向弹簧盲孔56内；所述横向弹簧8的两端分别嵌入支架辅助块3的侧面设置的如图9所示的辅助块横向弹簧盲孔31和滑块5侧面设置的滑块横向弹簧盲孔55内，盲孔的设计，达到定位弹簧的目的，避免其施力时的偏移。横向弹簧8为并排的若干个，本实施例中为3个；所述压板公轨杆22和支架公轨杆41为方形或圆形，相应的竖向母轨孔51和横向母轨槽52也为方形或圆形，均可以实现相互之间的自由滑动。

本实施例的编带站盖带纠偏装置的装配方法，步骤为：

步骤一、压板支架的固定：将压板支架4通过其固定端部的支架固定孔42固定于编带站；

步骤二、滑块和支架辅助块的装配：将支架公轨杆41插入滑块5的横向母轨槽52，再将支架辅助块3通过辅助块固定孔33和支架定位孔43可拆卸固定于支架公轨杆41，支架辅助块3和滑块5之间留有调节间隙，在调节间隙之间嵌入横向弹簧8；

步骤三、压板的装配：将压板2的底端嵌入压板槽12内，并通过底板固定孔15和压板固定孔23串接；将压板公轨杆22插入进竖向母轨孔51内；再竖向弹簧9的两端分别嵌入压板2上表面设置的压板竖向弹簧盲孔21和滑块5底面设置的滑块竖向弹簧盲孔56内；再将压板底板1的盖带槽11压紧盖带。

实施例6

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：支架辅助块3和滑块5之间设置有调节两者间距的调整机构，根据需要调整盖带和盖带槽的左右平衡关系，避免盖带左右受力；所述压板底板1的侧面还设置有抬杆盲孔14，用抬杆插入该盲孔，需要拆装盖带卷时，通过抬杆抬起整个装置。如图12所示，调整机构可以为穿过滑块5的滑块调节螺孔53和调节螺杆6，调节螺杆6穿过滑块调节螺孔53后再旋入支架辅助块3侧面的辅助块调节螺孔32内，在狭小的空间里方便操作。

本实施例的编带站盖带纠偏装置的装配方法，步骤为：

步骤一、压板支架的固定：将压板支架4通过其固定端部的支架固定孔42固定于编带站；

步骤二、滑块和支架辅助块的装配：将支架公轨杆41插入滑块5的横向母轨槽52，再将支架辅助块3可拆卸固定于支架公轨杆41，支架辅助块3和滑块5之间留有调节间隙，在调节间隙之间嵌入横向弹簧8；

步骤三、压板的装配：将压板2的底端嵌入压板槽12内，并通过底板固定孔15和压板固定孔23串接；将压板公轨杆22插入进竖向母轨孔51内；再竖向弹簧9的两端分别嵌入压板2上表面设置的压板竖向弹簧盲孔21和滑块5底面设置的滑块竖向弹簧盲孔56内；再将压板底板1的盖带槽11压紧盖带；

步骤四、调整机构的装配：将调节螺杆6穿过滑块调节螺孔53后再旋入支架辅助块3侧面的辅助块调节螺孔32内。

本实施例的编带站盖带纠偏装置的纠偏方法，步骤为：

步骤一、完成装配过程；

步骤二、测试盖带和盖带槽11的平行度；

步骤三、当盖带和盖带槽11有偏移时，旋转调节螺杆6微调支架辅助块3和滑块5之间的间隙，直至盖带和盖带槽11的平行，并用固定螺杆7旋入滑块定位孔54顶紧支架公轨杆41，防止其再滑动。

实施例7

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：压板底板1长度为34mm，盖带槽11的宽度和盖带一致，均为5.5mm；压板2呈“l”形，上部的压板公轨杆22的规格为3*5mm，伸出长度为14.5mm，底部固定端1.5*5*14mm；支架辅助块2的规格为7.5*10*27.5mm；压板支架4呈平l形，支架公轨杆41的伸出长度为47.5mm，长宽为2*10mm；滑块5的规格为8*10.5*15.0mm，横向母轨槽52的规格为2*10mm；

装配时，压板支架4的固定端跨过编带站筋板后，再通过支架固定孔42固定于编带站，以进一步减少零部件占用的安装空间，而且，不影响微调。

实施例8

本实施例的编带站盖带纠偏装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：盖带槽11呈向内下的斜面设置，为斜面槽16，倾斜角度为30°。盖带槽11的各面相交处设置圆弧过渡，各承载面要抛光，以确保封装时，盖带和载带不被划伤。压板底板1的自由端为底板公轨杆17，长度为16mm，规格为：2*2.9mm。压板固定孔23呈长椭圆形，长度大于底板固定孔15，可以对盖带槽11进行调节后固定，以便于盖带槽11能压紧盖带。

本实施例的编带站盖带纠偏装置，应用于ismeca(nx)机台，使用过程中，通过几个月的生产验证，使用该装置的设备的盖带偏移频次明显下降(实际未出现过)，盖带偏移量均在可控范围内，提高了编带质量，减少了维护时间，提高了劳动效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。