本发明涉及一种送料装置，特别是涉及一种工件送料装置。
背景技术：
工件送料装置专门用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送。在 各行业应用都十分广泛。当今社会，越来越多的厂家采用机械化输送，这种方 式代替人力劳动将成为必然，其具有较高的精确度，而且省时，省力还大大减 少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源。真正的做到了低成本，高回报。 在今飞速发展的年代这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢。
然而，传统送料方式是通过人工送料，这种送料方式不仅效率低，同时还 提高了劳动成本，浪费了人力资源。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种工件送料装置，能 够提高送料效率，能够降低劳动成本，以及合理利用人力资源。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种工件送料装置，包括送料安装架、送料驱动组件及送料组件，所述送 料驱动组件设置于所述送料安装架上，所述送料组件设置于所述送料驱动组件 上；
所述送料安装架包括支撑脚及安装板，所述安装板设置于所述支撑脚上；
所述送料驱动组件包括送料驱动部及转轴，所述送料驱动部与所述转轴驱 动连接；
所述送料组件包括转盘、连接块及夹持块，所述转盘设置于所述转轴上， 所述连接块设置于所述转盘上，所述夹持块设置于所述连接块上。
一实施方式中，所述支撑脚设置有两个，两个所述支撑脚分别设置于所述 安装板的两端。
一实施方式中，所述支撑脚具有“L”型的横截面。
一实施方式中，所述安装板为长方体结构。
一实施方式中，转盘具有圆形的横截面。
一实施方式中，所述送料驱动部为电机。
一实施方式中，所述夹持块上开设有定位凹槽。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的工件送料装置，通过设置的送料安装架、送料驱动组件及送料组 件，送料安装架用于固定安装送料驱动组件及送料组件，送料驱动组件用于驱 动送料组件，送料组件用于送料，从而代替传统人工送料，实现机械送料，从 而提高送料效率，降低劳动成本，以及合理利用人力资源。
附图说明
图1本发明一实施例的工件送料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是 使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示 是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种工件送料装置，包括送料安装架、送料驱动组件及送 料组件，所述送料驱动组件设置于所述送料安装架上，所述送料组件设置于所 述送料驱动组件上；所述送料安装架包括支撑脚及安装板，所述安装板设置于 所述支撑脚上；所述送料驱动组件包括送料驱动部及转轴，所述送料驱动部与 所述转轴驱动连接；所述送料组件包括转盘、连接块及夹持块，所述转盘设置 于所述转轴上，所述连接块设置于所述转盘上，所述夹持块设置于所述连接块 上。如此，上述工件送料装置，通过设置的送料安装架、送料驱动组件及送料 组件，送料安装架用于固定安装送料驱动组件及送料组件，送料驱动组件用于 驱动送料组件，送料组件用于送料，从而代替传统人工送料，实现机械送料， 从而提高送料效率，降低劳动成本，以及合理利用人力资源。
为了更好地对上述工件送料装置进行说明，以更好地理解上述工件送料装 置的构思。如图1所示，一种工件送料装置10，包括送料安装架100、送料驱 动组件200及送料组件300，所述送料驱动组件设置于所述送料安装架上，所述 送料组件设置于所述送料驱动组件上。
所述送料安装架包括支撑脚110及安装板120，所述安装板设置于所述支撑 脚上。
所述送料驱动组件包括送料驱动部210及转轴220，所述送料驱动部与所述 转轴驱动连接。
所述送料组件包括转盘310、连接块320及夹持块330，所述转盘设置于所 述转轴上，所述连接块设置于所述转盘上，所述夹持块设置于所述连接块上。
在本实施例中，所述支撑脚设置有两个，两个所述支撑脚分别设置于所述 安装板的两端。又如，所述支撑脚具有“L”型的横截面。又如，所述安装板为 长方体结构。又如，转盘具有圆形的横截面。又如，所述送料驱动部为电机。 又如，所述夹持块上开设有定位凹槽331a。
需要说明的是，将位于所述夹持块上的工件，通过所述定位凹槽，对工件 进行的定位，然后通过所述送料驱动部驱动所述转轴转动，所述转轴转动带动 所述转盘转动，所述连接块随着所述转盘转动，所述连接块带动所述夹持块转 动，从而使得位于所述夹持块上的工件实现转动，将夹持块上的工件转到预设 位置，实现工件的自动送料。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的工件送料装置，通过设置的送料安装架、送料驱动组件及送料组 件，送料安装架用于固定安装送料驱动组件及送料组件，送料驱动组件用于驱 动送料组件，送料组件用于送料，从而代替传统人工送料，实现机械送料，从 而提高送料效率，降低劳动成本，以及合理利用人力资源。
需要说明的是，引起火灾的原因都是差不多的，而且工厂也有很多种，比 如有加工面粉的，也有化学品的，原因肯定会有不同。大体的原因分类如下：1、 用火不慎(一般指电焊等用火)2、违章操作(违反工艺规定，这里面很多，比 如忘记加水，或加压过大等)3、电气(短路，过负荷，接触电阻过大等)4、 吸烟和生活用火(冬季取暖，燃放烟花等)5、雷击和静电6、化学品管理不善 7、自燃8、放火9、其他，比如交通事故撞击，地震，风灾等引起次生火，这 些都是工厂发生火灾可能的原因。为了避免火灾的发生，例如，工件送料装置 还包括防火组件，所述防火组件设置于所述安装板上，所述防火组件包括金属 隔离层、陶瓷隔离层、弹性塑料板及防火涂料层，所述金属隔离层贴附于所述 安装板上，所述陶瓷隔离层贴附于所述金属隔离层远离所述安装基台的一侧面， 所述弹性塑料板贴敷于所述陶瓷隔离层远离所述金属隔离层的一侧面，所述防 火涂料层贴附于所述弹性塑料板远离所述陶瓷隔离层；
为了更好地对所述安装板进行说明，例如，工件送料装置还包括防火组件， 所述防火组件设置于所述安装基台上，所述防火组件包括金属隔离层、陶瓷隔 离层、弹性塑料板及防火涂料层，所述金属隔离层贴附于所述安装基台上，所 述陶瓷隔离层贴附于所述金属隔离层远离所述安装基台的一侧面，所述弹性塑 料板贴敷于所述陶瓷隔离层远离所述金属隔离层的一侧面，所述防火涂料层贴 附于所述弹性塑料板远离所述陶瓷隔离层；如此，通过设置的金属隔离层、陶 瓷隔离层、弹性塑料板及防火涂料层，金属隔离层及陶瓷隔离层用于使得防火 组件的结构强度更高，弹性塑料板用于使得所述防火组件具有较好的弹性，防 火涂料层用于防火。
需要说明的是，车间火灾发生的原因很多，从工艺操作、违章作业、管理 漏洞等都有，例如，某化工厂火灾就是由于静电火花引燃酒精起火的；而某电 动车厂火灾，初步调查表明，是气割作业时，产生的火花引塑料燃炮沫起火的。 所以，企业火灾爆炸事故原因虽然多样化，但是企业自身的操作仍是主要因素。 工厂火灾的危害性具体体现在以下五个方面。1、火灾会造成惨重的直接财产损 失，如会造成工厂设备、产品以及各种设施的损失。2、火灾造成的间接财产损 失更为严重，如现代社会各行各业密切联系，牵一发而动全身。一旦发生重、 特大火灾，造成的间接财产损失之大，往往是直接财产损失的数十倍。3、火灾 会造成大量的人员伤亡，如严重会造成工作人员的伤亡，以及附近居民、路人 的死伤。4、火灾会造成生态平衡的破坏，如污染空气、土壤以及地下水。事故 都有起因，火灾也是如此。分析起火原因，了解火灾发生的特点，是为了更有 针对性地运用技术措施，有效控火，防止和减少火灾危害。例如，工件送料装 置还包括阻燃机构，所述阻燃机构设置于所述安装板上，所述阻燃机构包括火 情触发组件、氧气稀释组件及物理阻燃组件，所述火情出发组件及所述氧气稀 释阻燃组件设置于所述安装板上，所述火情触发组件与所述氧气稀释组件电连 接，所述物理阻燃组件设置于所述安装板上，所述火情触发组件包括烟雾传感 器、处理模组及电源模组，所述烟雾传感器、所述处理模组及所述电源模组设 置于所述安装板上，所述烟雾传感器与所述处理模组电连接，所述电源模组与 所述处理模组电连接，所述烟雾传感器用于检测当前烟雾值溶度，所述处理模 组用于对当前烟雾值溶度与预设烟雾值溶度进行比对，所述电源模组为所述处 理模组提供电能，所述氧气稀释组件包括惰性气体储气罐、电池阀、输出管体 及喷嘴，所述惰性气体储气罐设置于所述安装板上，所述喷嘴设置于所述安装 板上，所述电池阀与所述处理模组电连接，所述电池阀设置于所述惰性气体储 气罐上，所述输出管体的第一端与所述电池阀连接，所述输出管体的第二端与 所述喷嘴连接，所述惰性气体储气罐用于存储惰性气体，所述电池阀用于控制 所述惰性气体储气罐内的惰性气体的喷发，所述输出管体用于引导所述惰性气 体储气罐内的惰性气体的流通方向，所述喷嘴用于喷发所述惰性气体储气罐内 的惰性气体，所述物理阻燃组件包括储水箱体及多个热熔片，所述出储水箱体 设置于所述安装板上，所述出水箱体上开设有多个出水孔，多个所述出水孔呈 阵列分布在所述出水箱体上，多个所述热熔片一一对应设置于所述出水孔上， 所述出水孔的孔壁上开设有环形嵌置槽，所述热熔片的边缘设置于所述环形嵌 置槽，所述热熔片与所述环形嵌置槽的内壁之间设置有密封胶层，所述出水箱 体用于存储水，所述出水孔用于排出所述出书箱体内的水，所述热熔片用于密 封所述出水孔；
为了更好地对所述安装板进行说明，例如，工件送料装置还包括阻燃机构， 所述阻燃机构设置于所述安装板上，所述阻燃机构包括火情触发组件、氧气稀 释组件及物理阻燃组件，所述火情出发组件及所述氧气稀释阻燃组件设置于所 述安装板上，所述火情触发组件与所述氧气稀释组件电连接，所述物理阻燃组 件设置于所述安装板上，所述火情触发组件包括烟雾传感器、处理模组及电源 模组，所述烟雾传感器、所述处理模组及所述电源模组设置于所述安装板上， 所述烟雾传感器与所述处理模组电连接，所述电源模组与所述处理模组电连接， 所述烟雾传感器用于检测当前烟雾值溶度，所述处理模组用于对当前烟雾值溶 度与预设烟雾值溶度进行比对，所述电源模组为所述处理模组提供电能；如此， 所述火情触发组件用于检测当前环境的烟雾值，所述电源模组为所述处理模组 提供电能，所述烟雾传感器用于检测当前烟雾值溶度，当当前环境的烟雾值小 于预设烟雾值时，车间处于正常的温度环境下，当火灾的发生时，材料燃烧会 产生大量的烟雾，所述烟雾传感器检测的当前环境的烟雾值会大于预设烟雾值， 使得所述处理模组产生灭火信号；所述氧气稀释组件包括惰性气体储气罐、电 池阀、输出管体及喷嘴，所述惰性气体储气罐设置于所述安装板上，所述喷嘴 设置于所述安装板上，所述电池阀与所述处理模组电连接，所述电池阀设置于 所述惰性气体储气罐上，所述输出管体的第一端与所述电池阀连接，所述输出 管体的第二端与所述喷嘴连接，所述惰性气体储气罐用于存储惰性气体，所述 电池阀用于控制所述惰性气体储气罐内的惰性气体的喷发，所述输出管体用于 引导所述惰性气体储气罐内的惰性气体的流通方向，所述喷嘴用于喷发所述惰 性气体储气罐内的惰性气体；如此，当所述处理模组产生灭火信号时，所述电 池阀打开开关，以使得所述惰性气体储气罐内的惰性气随着所述输出管体，从 所述喷嘴喷发出来，喷发出来的惰性气体稀释燃烧反应区的氧气的浓度，使得 氧气浓度低于燃烧所需的最低浓度，破坏了燃烧三角形中的助燃物环节，从而 实现灭火的目的；所述物理阻燃组件包括储水箱体及多个热熔片，所述出储水 箱体设置于所述安装板上，所述出水箱体上开设有多个出水孔，多个所述出水 孔呈阵列分布在所述出水箱体上，多个所述热熔片一一对应设置于所述出水孔 上，所述出水孔的孔壁上开设有环形嵌置槽，所述热熔片的边缘设置于所述环 形嵌置槽，所述热熔片与所述环形嵌置槽的内壁之间设置有密封胶层，所述出 水箱体用于存储水，所述出水孔用于排出所述出书箱体内的水，所述热熔片用 于密封所述出水孔；如此，当火势过大，所述处理模组反应不及时，使得所述 电源模组或所述处理模组的线路被烧坏，从而使得所述处理模组无法向所述物 理阻燃组件发出灭火信号，因此，通过设置的所述物理阻燃组件从而能够对火 灾进行进一步的灭火处理，当火灾发生产生高温，所述热熔片受高温溶化，使 得密封的所述出水孔具有开口，从而能够使得所述出水箱体内的水向外流出， 实现灭火的目的，其中，需要说明的是，所述热熔片为硅胶，或者其他受热易 溶化的材料制作而成的片状结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。