本发明涉及平板显示器加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种显示屏玻璃基板研磨的吸附工作台。
背景技术：
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玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示产业中的关键基础性材料之一。它直接影响显示产品的性能，如显示屏的分辨率、成像质量、透光度、强度等关键指标都与玻璃基板的性能密切相关,所以玻璃基板的生产制造中高效率和高良品率越来越成为制造工艺过程的关键所在。为满足市场需求，玻璃基板半成品需继续经过精切、研磨、清洗、检验和包装工序后才能成为合格成品，其中研磨工序是十分重要的一道工艺过程，它要求对锋利的边角进行研磨，消除玻璃基板切割后造成的边部微小掉片及微小裂纹，达到去除内应力、防止碎屏的效果。但是显示面板企业不仅对玻璃基板磨边质量有技术指标要求，对边部洁净度也有严格要求，其也是衡量玻璃基板能否进入后续工序的关键参数之一。现有的玻璃基板研磨时，吸附在真空吸附平台上，修磨时需要翻转玻璃基板，传统的翻转方式采用人工翻转，而因为玻璃基板手工翻转后需要重新定位，再进行磨边，而且玻璃基板本身较薄，采用人工进行翻转时，需要非常小心，不然容易造成基本的破损。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种显示屏玻璃基板研磨的吸附工作台，其能实现自动翻转待研磨的玻璃基板，不需要重新定位，有效提高研磨的工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种显示屏玻璃基板研磨的吸附工作台，包括工作台，工作台上设置有真空吸附平台，工作台的下端面上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过工作台固定在真空吸附平台的下端面上，真空吸附平台两侧的工作台上固定有支座，真空吸附平台的两侧设置有翻转夹持机构；
所述的翻转夹持机构包括夹持支架，夹持支架由菱形的框架和成型在框架两端的圆形夹板组成，圆形夹板上粘贴固定有圆形的橡胶垫，所述夹持支架的中部固定有转盘，转盘的中心成型有圆形凸台，转盘的圆形凸台插接在第一摇臂的上端，第一摇臂的上端固定有第一翻转气缸，第一翻转气缸的活塞杆插接固定在转盘上，第一摇臂的下端和第二翻转气缸的活塞杆固接，第二翻转气缸固定在第二摇臂的上端，第二摇臂的下端和夹持气缸的活塞杆固接，夹持气缸固定在支座上，所述的第二摇臂上固定有导向轴，导向轴插接在支座上。
优选的，所述的导向轴和夹持气缸上的活塞杆相平行，夹持气缸固定在支座背离真空吸附平台一侧的侧壁上。
优选的，所述导向轴的长度大于夹持气缸的行程。
优选的，的升降气缸至少设有两个，升降气缸分布在真空吸附平台的两侧。
优选的，所述升降气缸的行程大于翻转夹持机构夹持支架的一半长度。
优选的，所述第一翻转气缸的旋转角度为180°，第二翻转气缸的旋转角度为90°。
本发明的有益效果在于：其在现有玻璃基板的研磨设备上增设气动式的翻转结构，实现玻璃基板能够自动翻转，翻转后不需重新定位，从而有效提高研磨的工作效率，并能有效减小手工翻转造成基板损坏的状况。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明俯视的结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图。
图中：1工作台；2、真空吸附平台；3、升降气缸；4、支座；5、铰接支耳；51、夹持支架；511、框架；512、圆形夹板；52、转盘；53、第一摇臂；54、第一翻转气缸；55、第二摇臂；56、第二翻转气缸；57、夹持气缸；58、导向轴；59、橡胶垫。
具体实施方式：
实施例：见图1、2、3所示，一种显示屏玻璃基板研磨的吸附工作台，包括工作台1，工作台1上设置有真空吸附平台2，工作台1的下端面上固定有若干升降气缸3，升降气缸3的活塞杆穿过工作台1固定在真空吸附平台2的下端面上，真空吸附平台2两侧的工作台1上固定有支座4，真空吸附平台2的两侧设置有翻转夹持机构5；
所述的翻转夹持机构5包括夹持支架51，夹持支架51由菱形的框架511和成型在框架511两端的圆形夹板512组成，圆形夹板512上粘贴固定有圆形的橡胶垫59，所述夹持支架51的中部固定有转盘52，转盘52的中心成型有圆形凸台，转盘52的圆形凸台插接在第一摇臂53的上端，第一摇臂53的上端固定有第一翻转气缸54，第一翻转气缸54的活塞杆插接固定在转盘52上，第一摇臂53的下端和第二翻转气缸56的活塞杆固接，第二翻转气缸56固定在第二摇臂55的上端，第二摇臂55的下端和夹持气缸57的活塞杆固接，夹持气缸57固定在支座4上，所述的第二摇臂55上固定有导向轴58，导向轴58插接在支座4上。
优选的，所述的导向轴58和夹持气缸57上的活塞杆相平行，夹持气缸57固定在支座4背离真空吸附平台2一侧的侧壁上。
优选的，所述导向轴58的长度大于夹持气缸57的行程。
优选的，的升降气缸3至少设有两个，升降气缸3分布在真空吸附平台2的两侧。
优选的，所述升降气缸3的行程大于翻转夹持机构5夹持支架51的一半长度。
优选的，所述第一翻转气缸54的旋转角度为180°，第二翻转气缸56的旋转角度为90°。
优选的，第一翻转气缸54的中心轴线和真空吸附平台2的中心线位于同一竖直平面内。
工作原理：本发明为显示屏玻璃基板研磨的吸附工作台，其在真空吸附平台2的两侧设置有翻转夹持机构5，通过翻转夹持机构5夹持玻璃基板实现180度翻转，而原先玻璃基板设置在真空吸附平台2的中心，其翻转夹持机构5翻转180度是以真空吸附平台2的中心线翻转，则翻转后其玻璃基板还是位于真空吸附平台2的中心；翻转时其真空吸附平台2下降，橡胶垫59夹持在玻璃基板的两侧，通过第一翻转气缸54实现翻转；
而在研磨时，夹持气缸57收缩，其第二翻转气缸56实现第一摇臂53翻转90度，从而其翻转夹持机构5不会对研磨时的研磨头造成干涉。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。