本实用新型涉及分料漏斗技术领域，更具体地说，涉及一种垂直交料翻板型分料漏斗。
背景技术：
在散状物料的输送过程中，常常存在需由上游一个输送机输送系统分别向下游两个输送机输送系统运输物料。目前解决的方式主要有两种：第一种是上游输送机头部的卸料漏斗下方安装电液分料器，该电液分料器用于控制料流的走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料，由于电液分料器安装于上游输送机头部的卸料漏斗的下方，物料分流过程中高度落差较大；第二种是在卸料漏斗下方采用可逆带式输送机或可逆移动带式输送机用于分配料流走向，分别向下游两个带式输送机输送系统运输物料，这种情况下通常需增加一层转运平台，转运过程高度落差较大。现有的实现方式均要求建筑物较高，因此土建投资较大，且由于增加了设备，设备投资较大，对于易碎物料增加了物料的粉碎率，增加了生产成本。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种垂直交料翻板型分料漏斗，结构简单紧凑，物料转运过程中高度落差小、投资省、可以自动控制料流走向，工作可靠性高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种垂直交料翻板型分料漏斗，包括漏斗盖和壳体，所述的漏斗盖设在壳体的开口处，所述的壳体上部设有进料口，底部设有两个出料口，所述的两个出料口分别与前溜槽和后溜槽相连，壳体的底部设有转轴，所述的转轴位于两个出料口之间，壳体内设有翻板，所述的翻板的下部与转轴相连，所述的转轴与翻板支座相固连，翻板的上部固定有螺母，连接轴的一端与螺母螺纹连接，另一端与电液推杆通过销轴连接，所述的电液推杆通过支架固定在壳体上。
进一步地，所述的翻板为长方体结构。
进一步地，所述的电液推杆与液压缸相连，所述的液压缸与电机相连。
进一步地，所述的电机与PLC控制系统相连，所述的PLC控制系统用于控制电机的启停工作。
进一步地，所述的壳体通过支座固定在平台上。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种垂直交料翻板型分料漏斗，通过安装在漏斗内翻板，在电液推杆、连接轴的带动下前后摆动实现分料，降低了料流高度差，降低了土建投资费用；
(2)本实用新型的一种垂直交料翻板型分料漏斗，通过构造简单的翻板以及电液驱动装置取代了传统结构复杂的电液分料器或可逆带式输送机，简化了结构，节省了设备成本；
(3)本实用新型的一种垂直交料翻板型分料漏斗，在分流易碎物料时，由于降低了物料的落差，从而降低了物料的粉碎率，减少了生产成本，工作可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、漏斗盖；2、壳体；3、翻板；4、前溜槽；5、后溜槽；6、转轴；7、电液推杆；8、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种垂直交料翻板型分料漏斗，包括漏斗盖1和壳体2，漏斗盖1设在壳体2的开口处，漏斗盖1主要用于防尘防风，壳体2上部设有进料口，底部设有两个出料口，上述两个出料口分别与前溜槽4和后溜槽5相连，壳体2的底部设有转轴6，上述转轴6位于两个出料口之间，壳体2内设有翻板3，翻板3为长方体结构，上述翻板3的下部与转轴6相连，上述转轴6与翻板支座相固连，翻板3的上部固定有螺母，连接轴的一端与螺母螺纹连接，另一端与电液推杆7通过销轴连接，上述电液推杆7与液压缸相连，液压缸与电机相连。电机与PLC控制系统相连，上述PLC控制系统用于控制电机的启停工作，电液推杆7通过支架8固定在壳体2上，上述壳体2通过支座固定在平台上。
本实施例中翻板3在分料漏斗壳体2内以转轴6所在位置为旋转基点，通过左右摆动来实现分料的功能，左右摆动的角度是由翻板3的上部中点在左右最大位置时与转轴6中心点连线所构成的角度。若翻板3向左摆动，直到顶部碰到壳体2，则翻板3切断了物料向前溜槽4输送的路径，并使物料向后溜槽5输送；若翻板3向右摆动，直到顶部碰到壳体2，则翻板3切断了物料向后溜槽5输送的路径，并使物料向前溜槽4输送，从而很好地实现了分料功能。
本实施例的一种垂直交料翻板型分料漏斗，通过安装在漏斗内翻板，在电液推杆、连接轴的带动下前后摆动实现分料，结构简单紧凑，物料转运过程中高度落差小、投资省、可以自动控制料流走向，工作可靠性高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。