固体粉末灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机，尤其涉及一种固体粉末灌装机。

背景技术：

粉末灌装机为粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。

现有的粉末灌装机通常包含有搅拌装置以及灌装装置，搅拌装置，是一种带有叶片的轴在箱体中旋转，将多种原料进行搅拌混合的装置，现有的灌装机中的搅拌装置通常为横式的搅拌装置，其仅具有搅拌这一单一的运动，且均为单轴结构，这些都导致了现有的搅拌装置无法对原料进行有效地混合搅拌，同时，搅拌轴的长度有限，无法对箱体中的大多数物料都进行有效搅拌。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种固体粉末灌装机，包括搅拌装置和灌装装置，所述搅拌装置包括升降驱动组件、行星齿轮组件、搅拌电机、两个搅拌轴结构和搅拌箱体，所述搅拌箱体底部设有出料口，连通至所述灌装装置，所述搅拌轴结构位于所述搅拌箱体内，所述搅拌轴结构沿竖直向设置，且两个所述搅拌轴结构沿水平向分布，所述搅拌电机通过所述行星齿轮组件驱动两个所述搅拌轴旋转，所述升降驱动组件驱动所述行星齿轮组件、搅拌电机和搅拌轴结构沿竖直向升降；所述行星齿轮组件包括主轴和两个从动轴，所述主轴被所述搅拌电机驱动旋转，所述主轴与从动轴之间通过齿轮传动，所述从动轴与所述搅拌轴结构连接或传动；所述灌装装置包括螺旋灌装筒，螺旋轴和灌装电机，在所述螺旋灌装筒下端设置有出料口，所述螺旋轴同轴设置于螺旋灌装筒内，所述螺旋轴上端通过减速器与灌装电机相连，所述螺旋轴上设置有螺旋体；所述出料口下侧设有用以输送包装结构的输送带。

可选的，所述的固体粉末灌装机还包括支架结构，所述搅拌电机、行星齿轮组件和搅拌轴结构均安装于所述支架结构，所述升降驱动组件驱动所述支架结构沿竖直升降。

可选的，所述升降驱动组件包括升降电机以及丝杠螺母组件，所述升降电机通过所述丝杠螺母组件驱动所述支架结构沿竖直向升降。

可选的，所述行星齿轮组件与搅拌电机之间通过皮带传动。

可选的，所述螺旋体下端的螺距比上端螺距小。

可选的，所述螺旋体下端的螺距为螺旋体上端螺距的0.5 倍。

可选的，所述螺旋体上端的螺距为20-30mm，所述螺旋体上端螺距为11-17mm。

可选的，在所述出料口上还设置有防尘盖。

可选的，所述的固体粉末灌装机还包括控制电路，所述控制电路包括用以检测所述搅拌箱体重量的重量检测装置、第一比较电路模块、第二比较电路模块，以及控制器；所述第一比较电路模块分别连接所述重量检测装置的输出端与所述控制器的一个输入端，所述第一比较电路模块进一步被配置成基于所述重量检测装置反馈的信号判断，若超出第一基准，则反馈信号至所述控制器，所述第二比较电路模块分别连接所述重量检测装置的输出端与所述控制器的一个输入端，所述第二比较电路模块进一步被配置成基于所述重量检测装置反馈的信号判断，若未超出第二基准，则反馈信号至所述控制器，若超出第二基准，则反馈另一信号至所述控制器；所述控制器的一个输出端连接搅拌机的搅拌电机。

可选的，所述第一比较电路模块的一个输入端接入所述重量检测装置的输出信号，另一个输入端接入由第一可变电阻分压后得到的第一基准电压；所述第二比较电路模块的一个输入端接入所述重量检测装置的输出信号，另一个输入端接入由第一可变电阻分压后得到的第一基准电压。

本实用新型针对搅拌装置和灌装装置分别进行了改进，针对搅拌装置，本实用新型以竖式的搅拌轴代替了横式的，从而能够实现搅拌轴竖直向的升降，从而在搅拌动作的基础上进一步实现了升降动作，提高了搅拌的动作多样性，也实现了对箱体内大多数物料都进行搅拌。最终达到了更有效搅拌的效果。针对灌装装置，本实用新型采用封闭螺旋灌装筒进行灌装，物料均在密闭的状态下运行及灌装，并能沿螺旋轴和螺旋体引导，可以有效实现物料的导出，且室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中固体粉末灌装机的示意图；

图2是本实用新型一可选实施例中控制电路的示意图；

图中，1-搅拌装置；10-搅拌箱体；11-主轴；12-齿轮；13-从动轴；14-搅拌轴结构；15-支架结构；16-升降驱动组件；2-灌装装置；20-螺旋灌装筒；21-灌装电机；22-螺旋轴；23-减速器；24-螺旋体；3-输送带；4-包装结构。

具体实施方式

以下将结合图1对本实用新型提供的固体粉末灌装机进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，对其进行修改和润色。

请参考图1，本实用新型提供了一种固体粉末灌装机，包括搅拌装置1和灌装装置2；

所述搅拌装置1包括升降驱动组件16、行星齿轮组件、搅拌电机（图未示）、两个搅拌轴结构14和搅拌箱体10，所述搅拌箱体10底部设有出料口，连通至所述灌装装置2，且所述搅拌箱体10底部呈漏斗状，所述搅拌轴结构14位于所述搅拌箱体10内，所述搅拌轴结构14沿竖直向设置，且两个所述搅拌轴结构14沿水平向分布，所述搅拌电机通过所述行星齿轮组件驱动两个所述搅拌轴旋转14，所述升降驱动组件驱动所述行星齿轮组件、搅拌电机和搅拌轴结构14沿竖直向升降；所述行星齿轮组件包括主轴11和两个从动轴13，所述主轴11被所述搅拌电机驱动旋转，所述主轴11与从动轴13之间通过齿轮12传动，所述从动轴13与所述搅拌轴结构14连接或传动；

所述的固体粉末灌装机还包括支架结构，所述搅拌电机、行星齿轮组件和搅拌轴结构均安装于所述支架结构，所述升降驱动组件驱动所述支架结构沿竖直升降。

进一步可选的实施例中，所述升降驱动组件包括升降电机（图未示）以及丝杠螺母组件（图未示），所述升降电机通过所述丝杠螺母组件驱动所述支架结构沿竖直向升降。

本实用新型可选实施例中，所述行星齿轮组件与搅拌电机之间通过皮带传动，具体来说，主轴与搅拌电机的输出轴之间通过皮带传动，具体来说，主轴连接被动皮带轮，搅拌电机的输出轴连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带传动。

所述灌装装置2包括螺旋灌装筒20，螺旋轴22和灌装电机21，在所述螺旋灌装筒20下端设置有出料口，所述螺旋轴22同轴设置于螺旋灌装筒20内，所述螺旋轴22上端通过减速器23与灌装电机21相连，所述螺旋轴22上设置有螺旋体24；所述出料口下侧设有用以输送包装结构4的输送带3。

进一步的，所述螺旋体24下端的螺距比上端螺距小。进一步的，所述螺旋体24下端的螺距为螺旋体上端螺距的0.5倍。具体实施例中，所述螺旋体24上端的螺距可选为20-30mm，所述螺旋体上端螺距可选为11-17mm。在所述出料口上还设置有防尘盖。

除此以外，请参考图2，所述的固体粉末灌装机还包括控制电路，所述控制电路包括用以检测所述搅拌箱体重量的重量检测装置、第一比较电路模块、第二比较电路模块，以及控制器；所述第一比较电路模块分别连接所述重量检测装置的输出端与所述控制器的一个输入端，所述第一比较电路模块进一步被配置成基于所述重量检测装置反馈的信号判断，若超出第一基准，则反馈信号至所述控制器，所述第二比较电路模块分别连接所述重量检测装置的输出端与所述控制器的一个输入端，所述第二比较电路模块进一步被配置成基于所述重量检测装置反馈的信号判断，若未超出第二基准，则反馈信号至所述控制器，若超出第二基准，则反馈另一信号至所述控制器；所述控制器的一个输出端连接搅拌机的搅拌电机。通过基于重量的反馈控制，控制器可以以不同速度控制搅拌电机，也可实现搅拌电机的启动，例如，超出基准才启动搅拌电机，又或者超出基准，才驱动搅拌电机以特定速度旋转。

进一步的实施例方式中，所述第一比较电路模块的一个输入端接入所述重量检测装置的输出信号，另一个输入端接入由第一可变电阻分压后得到的第一基准电压；所述第二比较电路模块的一个输入端接入所述重量检测装置的输出信号，另一个输入端接入由第一可变电阻分压后得到的第一基准电压。

综上所述，本实用新型针对搅拌装置和灌装装置分别进行了改进，针对搅拌装置，本实用新型以竖式的搅拌轴代替了横式的，从而能够实现搅拌轴竖直向的升降，从而在搅拌动作的基础上进一步实现了升降动作，提高了搅拌的动作多样性，也实现了对箱体内大多数物料都进行搅拌。最终达到了更有效搅拌的效果。针对灌装装置，本实用新型采用封闭螺旋灌装筒进行灌装，物料均在密闭的状态下运行及灌装，并能沿螺旋轴和螺旋体引导，可以有效实现物料的导出，且室内不会出现粉尘飞扬的情形，绿色环保。