固体物料下料器的制作方法

本实用新型涉及一种主要针对给袋式包装机的固体物料下料器。

背景技术：

给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。但是对于很多固体物料（如鸭脖）等的包装，固体物料在下料时往往方向不对，而导致固体物料不能准确下料入袋，使生产不能正常进行，也影响生产速度的提高。对此，申请人对现有技术进行了改进，但存在清洗、加料不方便等缺点，同时在通过捅料装置进行下料时，由于一些料杯内的固体物料到位不准确（手工加料不可避免），容易导致下料出现问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种应用于给袋式包装机，具有清洗、加料方便的优点，并进行预捅料使后续下料更加顺畅的固体物料下料器。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

固体物料下料器，包括工作台，工作台上设有闭式循环滑槽，闭式循环滑槽内填满料杯，料杯前后紧挨并在闭式循环滑槽内活动设置，料杯在闭式循环滑槽内的活动由拨动轮进行推动，拨动轮由下料电机驱动进行间歇转动，其特征在于：围出闭式循环滑槽的固定导轨板在外侧局部设有缺口，缺口内装入可拆卸的活动导轨条并锁紧。

所述活动导轨条具有两侧凸缘，所述缺口与活动导轨条的形状相匹配，活动导轨条的上方在左右位置设有压条将其限位，活动导轨条的前方在左右位置设有可转动的偏心套，偏心套设有压紧斜面，当转动偏心套使压紧斜面靠近活动导轨条的外侧面时，压紧斜面对活动导轨条从外侧面方向进行锁紧。

工作台的上方设有可翻转的储料仓，储料仓的后侧端与固定支架板铰接连接，储料仓的仓底具有斜面，储料仓的下方设有推拉杆，推拉杆的中间铰接连接于固定支架板上，推拉杆的上杆端具有弯折来对应并支承所述斜面。

工作台设有捅料工位和预捅料工位，捅料工位设有捅料装置，预捅料工位设有预捅料装置，捅料装置和预捅料装置包括捅料杆、捅料气缸和捅料气缸座，捅料杆连接在捅料气缸的推杆上，捅料气缸安装在捅料气缸座上，捅料气缸座可上下调节设于固定立柱上。

所述固定立柱为椭圆形或方形。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现的有益技术效果是：1. 拆卸活动导轨条即可使固定导轨板的缺口外露，于是闭式循环滑槽内的料杯就可从缺口部位进行取出，非常方便清洗；2. 通过转动偏心套即可快速对活动导轨条进行锁紧和松开，操作方便快捷；3.储料仓可翻转设计，在加料时放下加料斗，在不加料时上翻加料斗，非常方便加料和清洗；4. 在捅料装置进行下料前，先通过预捅料装置进行预捅料使料杯内的物料位置准确，这样就能保证后续下料不会出现问题；5.捅料气缸座可上下调节来适应不同高度物料的捅料，并且固定立柱为椭圆形或方形，这样捅料气缸座上下调节时可保证捅料头的中心不变，与料杯中心始终对准。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的顶部方向视图，

图2为本实用新型的前侧视图，

图3为本实用新型的左侧视图，

图4为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的固体物料下料器，包括工作台1，工作台1上设有闭式循环滑槽3，闭式循环滑槽3内填满料杯2，料杯2前后紧挨并在闭式循环滑槽3内活动设置，料杯2在闭式循环滑槽3内的活动由拨动轮5进行推动，拨动轮5由下料电机16驱动进行间歇转动，围出闭式循环滑槽3的固定导轨板在外侧局部设有缺口，缺口内装入可拆卸的活动导轨条8并锁紧；所述活动导轨条8具有两侧凸缘，所述缺口与活动导轨条8的形状相匹配，活动导轨条8的上方在左右位置设有压条11将其限位，活动导轨条8的前方在左右位置设有可转动的偏心套10，偏心套10以锁紧销9为转动中心，偏心套10设有压紧斜面21，当转动偏心套10使压紧斜面21靠近活动导轨条8的外侧面时，压紧斜面21对活动导轨条8从外侧面方向进行锁紧；工作台1的上方设有可翻转的储料仓4，储料仓4的后侧端与固定支架板19铰接连接，储料仓4的仓底具有斜面18，储料仓4的下方设有推拉杆20，推拉杆20的中间铰接连接于固定支架19板上，推拉杆20的上杆端具有弯折17来对应并支承所述斜面18。工作台1设有捅料工位和预捅料工位，捅料工位设有捅料装置6，预捅料工位设有预捅料装置7，捅料装置6和预捅料装置7为相同结构，捅料装置6包括捅料杆12、捅料气缸13和捅料气缸座14，捅料杆12连接在捅料气缸13的推杆上，捅料气缸13安装在捅料气缸座14上，捅料气缸座14可上下调节设于固定立柱15上并用螺钉锁紧，所述固定立柱15的横截面为椭圆形或方形。