一种加强型螺旋污泥输送装置的制作方法

本实用新型涉及污泥输送装置领域，具体为一种加强型螺旋污泥输送装置。

背景技术：

在水处理等含有杂质的水体处理过程中，会有大量的杂质污泥产生，为了对污泥做进一步的处理，通常需要对污泥进行水平或者向高处输送，其中螺旋输送就是较为常见的一种输送方式。

由于污泥在输送过程中，自身较潮湿，或者含有大量的水分，加之污泥堆积密度比较大，使得单位面积内，污泥具有较大的自重，螺旋输送装置在将污泥由地处想高处螺栓输送的过程中，不仅仅要对污泥进行推动，同时要承担污泥产生的较大重力，因此，在螺栓输送装置中绞龙毁损率较高，尤其是螺旋转弯处，由于转弯处材质较薄，且对于材质的刚性做了弯曲度的拉伸，加之弯曲度处于下方时，污泥作用力瞬间全部作用于弯曲度处，使得弯曲度处折断毁损十分严重，进而导致整个输送设置停车，需要更换螺旋绞龙，增加了作业成本，影响了工作效率。

因此，对于螺旋绞龙进行改进，使其能够增大强度，能够承受较大的作用力，进而降低损毁率的加强型螺旋污泥输送装置，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且能够与现有的螺旋输送装置中的绞龙进行很好的结合固定，增加螺旋绞龙刚性硬度，降低损毁率，延长设置使用寿命的加强型螺旋污泥输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加强型螺旋污泥输送装置，包括驱动电机1，设置在驱动电机1输出端的减速机2，以及与减速机2的输出轴连接的螺旋绞龙5，所述的螺旋绞龙5设置在绞龙筒体4内，绞龙筒体为尾部上料，头部下方设置出料口3；所述的螺旋绞龙5上设置加强装置；

所述的加强装置包括沿着螺旋绞龙5轴线方向设置，且附着在绞龙上的连续性立式筋板6，连续性立式筋板6绞龙弯处的高度最高；

所述的连续性立式筋板6与螺旋绞龙5之间为焊接或螺栓固定连接；

所述的加强装置包括设置在螺旋绞龙5的弯处的独立立式加强筋板7；所述的独立立式加强筋板7分别固定在螺旋绞龙5的各个弯处；

所述的独立立式加强筋板7与螺旋绞龙5的各个弯处之间为焊接或螺栓连接。

积极有益效果：本实用新型结构简单，操作使用方便，通过立式筋板不同形式的固定在螺旋绞龙上，大大增强了螺旋绞龙的承力效果，提高了螺旋的强度，避免螺旋扭矩过大造成螺旋断裂，尤其是对于弯处的立式加强筋板的设置，大大降低了螺旋绞龙的毁损率，保证了设置的有效运行，降低企业生产成本，提高了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图中为: 驱动电机1、减速机2、出料口3、绞龙筒体4、螺旋绞龙5、连续性立式筋板6、独立立式加强筋板7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种加强型螺旋污泥输送装置，包括驱动电机1，设置在驱动电机1输出端的减速机2，以及与减速机2的输出轴连接的螺旋绞龙5，所述的螺旋绞龙5设置在绞龙筒体4内，绞龙筒体为尾部上料，头部下方设置出料口3；所述的螺旋绞龙5上设置加强装置；所述的加强装置包括沿着螺旋绞龙5轴线方向设置，且附着在绞龙上的连续性立式筋板6，连续性立式筋板6绞龙弯处的高度最高；所述的连续性立式筋板6与螺旋绞龙5之间为焊接或螺栓固定连接。

实施例2

如图1、图3所示，一种加强型螺旋污泥输送装置，包括驱动电机1，设置在驱动电机1输出端的减速机2，以及与减速机2的输出轴连接的螺旋绞龙5，所述的螺旋绞龙5设置在绞龙筒体4内，绞龙筒体为尾部上料，头部下方设置出料口3；所述的螺旋绞龙5上设置加强装置；所述的加强装置包括设置在螺旋绞龙5的弯处的独立立式加强筋板7；所述的独立立式加强筋板7分别固定在螺旋绞龙5的各个弯处；所述的独立立式加强筋板7与螺旋绞龙5的各个弯处之间为焊接或螺栓连接。

本实用新型结构简单，操作使用方便，通过立式筋板不同形式的固定在螺旋绞龙上，大大增强了螺旋绞龙的承力效果，提高了螺旋的强度，避免螺旋扭矩过大造成螺旋断裂，尤其是对于弯处的立式加强筋板的设置，大大降低了螺旋绞龙的毁损率，保证了设备的有效运行，降低企业生产成本，提高了企业竞争力。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。