绕线机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，绕线机能够将细长型的可弯曲型材卷绕后进行收纳存储，节省空间而且不易杂乱；现有的绕线机包括转轴和卷盘，结构简单，操作也不复杂，但是效率很低，一次只能绕制一种规格的线材，不能适应于大规模高效率的工业化生产需求，并且现有的绕线机不能自动剪线，需要专门的工作人员来操作完成剪线的过程，人工劳动强度大，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种绕线机，能够同时绕制多种规格的线材，并且能够自动的完成剪线，绕线效率高。

本实用新型提供了一种绕线机，包括机架，所述机架上设有计数台，所述计数台的一侧设有第五齿轮，所述计数台的另一侧设有轴固定板，所述轴固定板的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧设有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第二齿轮通过轴与第三齿轮连接，所述第三齿轮的下侧设有与第三齿轮配合使用的第五齿轮，所述第三齿轮的上侧设有与第三齿轮配合使用的第四齿轮，所述第四齿轮与绕杆连接，所述绕杆上平行的设有多个卷盘，所述卷盘的后方设有横向滑座，所述横向滑座上设有第二电机、纵向滑座，所述纵向滑座的下方设有横向滑轨，横向滑轨固定在机架上，所述横向滑轨上设有第三电机；所述纵向滑座上设有切线机构，所述切线机构包括气缸，所述气缸与线夹连接，所述线夹内设有线夹芯，所述线夹芯的一侧固定有刀片；所述机架顶端靠近横向滑座的一侧设有引线架；所述第一齿轮下侧的机架上设有第一电机。

所述计数台上设有显示屏。

所述卷盘上设有传感器。

所述卷盘设有计数器。

所述第二齿轮与第三齿轮同轴，所述第五齿轮与轴固定板同轴，且第五齿轮与第四齿轮大小比例为1:1。

所述机架的底部设有万向轮。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机，本实用新型能够同时绕制多种规格的线材，并且增加了切线机构，能够自动的完成剪线，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切线机构的分解结构示意图；

附图标记：

1、机架 2、计数台 3、显示屏 4、第一电机 5、第一齿轮、

6、轴固定板 7、第二齿轮 8、轴 9、第三齿轮 10、第四齿轮、

11、绕杆 12、卷盘 13、第二电机 14、计数器 15、传感器、

16、引线架 17、纵向滑座 18、切线机构 19、横向滑座 20、横向滑轨、

21、第五齿轮 22、第三电机 23、计数复位器 24、气缸 25、线夹、

26、线夹芯 27、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种绕线机，包括机架1，机架上1 设有计数台2，计数台2上设有显示屏3，所述计数台2的一侧设有第五齿轮21，计数台2的另一侧设有轴固定板6，轴固定板6的一侧设有第一齿轮5，第一齿轮5的上侧设有与第一齿轮5配合使用的第二齿轮7，第二齿轮7通过轴8与第三齿轮9连接，第三齿轮9的下侧设有与第三齿轮9配合使用的第五齿轮21，所述第三齿轮9的上侧设有与第三齿轮9配合使用的第四齿轮10，第四齿轮10 与绕杆11连接，绕杆11上平行的设有多个卷盘12，绕杆11同时带动多个卷盘 12转动，即能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大提高了绕制效率；所述多个卷盘12上均设有传感器15、计数器14、计数器复位器23，传感器15能够感知线材是否已经绕满卷盘12，以便及时更换卷盘，同时计数器能够方便的得知绕制的线材的距离；所述卷盘12的后方设有横向滑座19，所述横向滑座19 上设有第二电机13、纵向滑座17，纵向滑座17的下方设有横向滑轨20，横向滑轨20固定在机架1上，所述横向滑轨20上设有第三电机22；所述纵向滑座 17上设有切线机构18，所述切线机构18包括气缸24，所述气缸24与线夹25 连接，线夹25内设有线夹芯26，线夹芯26的一侧固定有刀片27；所述机架1 顶端靠近横向滑座19的一侧设有引线架16；所述第一齿轮5下侧的机架1上设有第一电机4。

绕线机工作前，将线材通过引线架16连到卷盘12上，通过第一电机4转动第一齿轮5，从而带动第二齿轮7转动，第二齿轮7的转动带动第三齿轮9的转动，第三齿轮9的转动带动第五齿轮21与第四齿轮10的转动，通过第四齿轮10 的转动带动绕杆11的转动，从而使得多个卷盘12同时转动，能够同时绕制多组或多种规格的线材，大大的提高了绕制效率，同时第五齿轮21的转动来计转动圈数，通过显示屏14显示出来，当卷盘12上的传感器15感应到卷线时，发出提示，提示工作人员及时更换卷盘12，卷盘12上的计数器14能够更加准确、方便的得知绕制的线材的长度；当绕线完成的时候，第二电机13带动纵向滑座 17上下直线移动，第三电机22带动横向滑座19左右直线移动，使切线机构 18移动到卷盘旁边，并使线材进到线夹芯26和刀片27的前方，气缸24做伸轴动作，从而使线夹芯26前伸，将线材夹紧在线夹25上，完成夹线动作，同时刀片27将线材切断，完成剪线动作。

作为一种优化方案，所述第二齿轮7与第三齿轮9同轴，所述第五齿轮21 与轴固定板6同轴，且第五齿轮21与第四齿轮10的大小比例为1:1。

作为一种优化方案，机架1的底部设有万向轮，方便设备的搬运。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机，本实用新型中设有多个卷盘12，能够同时绕制多种规格的线材，并且增加了切线机构，能够自动的完成剪线，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

本说明书未详细表述之处，均为本领域的技术人员所熟知的技术手段。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围；

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。