一种自调整圆盘放料机的制作方法

本实用新型涉及圆盘放料机改进，具体涉及一种自调整圆盘放料机。

背景技术：

圆盘放料机采用卧式平面载料方式，通过感应摆杆控制变频调速马达驱动圆盘转动，放料速度快而且平稳，上料方便快捷，卷料可以堆积放置，占地空间小，是高速冲压生产和薄窄材料冲压最理想的开卷放料设备。

目前现有技术的圆盘放料机多如申请号为201020220628.X的中国实用新型专利“一种平面送料机台”，其包括一基体及一装设于所述基体一端的平台， 所述基体的外围设有若干支撑部， 所述支撑部的一端可旋转的设于所述基体的外围上，此种结构可以根据需要调节大小方便使用，但是使用过程中会容易出现料卷打滑的现象，而且在使用时常常因为没有整平步骤导致料卷放料过程中正反面对调，需要人工整平，影响进度。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自调整圆盘放料机，包括内转盘和外固定盘，所述内转盘上设有放料结构，所述内转盘和外固定盘同轴设置且所述放料结构包括凸台、弹性臂和弧形料托，所述凸台固定在内转盘中央随内转盘一起旋转，所述弹性臂圆周阵列设置在凸台侧面且一端与弧形料托连接，所述弧形料托能沿凸台的径向弹性伸缩对料卷内部起到承托作用。

所述弹性臂包括气压棒和套在气压棒周围的弹簧，所述气压棒一端与凸台侧面连接另一端与弧形料托连接。

所述外固定盘上还设有两根间隙小于5cm的限位柱，其中一根限位柱顶部设有能来回旋转的挡盖，挡盖的长度与限位柱轴间距相同。

所述外固定盘一侧延伸设有旋转支架，所述旋转支架由主套筒和副横杆以及设置在副横杆一端的滚轮结构组成，所述主套筒能带动副横杆水平旋转调整滚轮结构的位置。

所述滚轮结构还包括防止料卷脱落的限位铁丝。

有益效果：

本实用新型提供一种自调整圆盘放料机，相对于传统的放料机具有良好自调整能力，能够杜绝不同料卷大小安装后打滑的现象，且对传统的放料机结构进行改进，解决料卷在放料过程中容易正反面颠倒导致需要人工整平的技术问题；另外在一些细节上进行了优化，提高使用过程中的效率综上所述，本实用新型通过对现有结构改进使其能够具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放料结构示意图。

附图标记如下：

1：内转盘，2：外固定盘，3：放料结构，4:凸台，5：弹性臂，6：弧形料托，7：气压棒，8：弹簧，9：限位柱，10：挡盖，11：主套筒，12：副横杆，13：滚轮结构，14：限位铁丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：

如图1-2所示，一种自调整圆盘放料机，包括内转盘1和外固定盘2，所述内转盘1上设有放料结构3，所述内转盘1和外固定盘2同轴设置且所述放料结构3包括凸台4、弹性臂5和弧形料托6，所述凸台4固定在内转盘1中央随内转盘1一起旋转，所述弹性臂5圆周阵列设置在凸台4侧面且一端与弧形料托6连接，所述弧形料托6能沿凸台4的径向弹性伸缩对料卷内部起到承托作用。

较为优选的，所述弹性臂5包括气压棒7和套在气压棒7周围的弹簧8，所述气压棒7一端与凸台4侧面连接另一端与弧形料托6连接。

较为优选的，所述外固定盘2上还设有两根间隙小于5cm的限位柱9，其中一根限位柱9顶部设有能来回旋转的挡盖10，挡盖10的长度与限位柱9轴间距相同。

较为优选的，所述外固定盘2一侧延伸设有旋转支架，所述旋转支架由主套筒11和副横杆12以及设置在副横杆12一端的滚轮结构13组成，所述主套筒能带动副横杆水平旋转调整滚轮结构的位置。

较为优选的，所述滚轮结构还包括防止料卷脱落的限位铁丝14。

本实用新型提供一种自调整圆盘放料机，相对于传统的放料机具有良好自调整能力，能够杜绝不同料卷大小安装后打滑的现象，且对传统的放料机结构进行改进，解决料卷在放料过程中容易正反面颠倒导致需要人工整平的技术问题；另外在一些细节上进行了优化，提高使用过程中的效率综上所述，本实用新型通过对现有结构改进使其能够具有较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。