拼板机结构的制作方法

本实用新型涉及一种拼板机结构，特别关于自动拼接木板，并辅助加压及加速使黏胶干固。

背景技术：

木材为环保且可再生利用的天然资源，是相当受到欢迎的材料，其用途广泛可制成各种产品，例如：家俱、艺品、文具…等。然而原木必须经过切割而形成可供利用的木材板片，面积大的木材价格会相对较面积小的木材板片高出许多。因此，为了增加木材的利用价值，除了会将原木切割后的边材与余料加以拼接而形成大面积的木材板片，来因应市场上的需求并不致浪费资源；现有技术中的拼接木材板片的方式，皆以人工拼接，将切割相同尺寸的木材板片以人工涂胶来进行拼接，为确保其确实黏贴牢固，再将两两边缘拼接的木材板片，置于压床或以迫紧装置机械对拼接处施以压力来等待黏胶干固；上述的加工方式，其制作上相当的缓慢，且因个人工作业经验不同而使品质不一，并导致人力成本增加，实为拼接木板作业上的一大困扰，更无法满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于解决上述问题，而提供一种拼板机结构，主要技术、目的为：于平台两侧的第一置料架、第二置料架向该平台中间分别横向输入木板，并使该二木板呈相互平形且错位并排，且其中一木板的相邻侧边涂设黏胶，再由推进装置纵向顶推该木板相碰触黏结，再将拼接的木板挤压推入压板装置中，用以辅助压合固定，并加速黏胶干固；借由上述构造，达到木板可自动拼接，并提升工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的一种拼板机结构，包括：一机台，其上端具有台面，该台面上架设一平台，使该平台与该台面之间具有一间隔高度；该平台前端两侧分别设有一第一置料架及一第二置料架，且该第一置料架底端设有一横向的第一底通道、该第二置料架底端设有一横向的第二底通道；该平台设有相邻该第一置料架的一涂胶装置；一第一侧推装置，设置于该台面前端的一侧，其设有一能够横向线性滑移的第一侧推板，该第一侧推板能够伸入该第一底通道；一第二侧推装置，设置于该台面前端的另一侧，其设有一能够横向线性滑移的第二侧推板，该第二侧推板能够伸入该第二底通道，并使该第一侧推板及第二侧推板呈相互平形并错位相对移动；一推进装置，设置于该台面前端，其设有一能够纵向线性滑移的推进板，该推进板能够伸于该平台上方，该推进板的移动方向与该第一侧推板及第二侧推板移动方向呈垂直；及至少一压板装置，设置于该台面后端，其设有一具升降座的座体，该座体组设于该台面上，该升降座能够调整高低位置，并能够向下施加压力。

优选地，该第一侧推装置包括：一第一伸缩缸，其具有一第一伸缩杆并设置于该台面与该平台之间；一第一线性轨道，横向设置于该台面上相同该第一置料架的侧边；一第一滑动座，设置于该第一线性轨道上，且与该第一伸缩杆枢组一体；该第一侧推板组设于该第一滑动座上，并与该第一滑动座一体移动；及一第一定位块，设置于该第一侧推板推移方向的平台上；该第二侧推装置包括：一第二伸缩缸，其具有一第二伸缩杆并设置于该台面与该平台之间；一第二线性轨道，横向设置于该台面上相同该第二置料架的侧边；一第二滑动座，设置于该第二线性轨道上，且与该第二伸缩杆枢组一体；该第二侧推板组设于该第二滑动座上，该第二侧推板能够伸入该第二底通道，并与该第二滑动座一体移动；及一第二定位块，设置于该第二侧推板推移方向的平台上。

优选地，该推进装置包括：一伸缩缸，具有一伸缩杆并设置于该台面与该平台之间；一线性轨道，纵向设置于该台面上，其轨道方向与该第一线性轨道及第二线性轨道的轨道方向垂直；一滑动座，设置于该线性轨道上，且与该伸缩杆枢组一体；该推进板组设于该滑动座上，并与该滑动座一体移动。

优选地，该推进板推移方向的侧边平台上设有一导正块，该导正块与该第一定位块相互对应，且该导正块前端内侧具有一弧形面。

优选地，该压板装置的升降座延伸设有一平面板，该平面板下方设有一加压板并对应该平台，并以多个末端具有螺牙的螺栓由上至下通过该平面板分别穿组一弹簧，再螺组该加压板。

优选地，该压板装置的升降座延伸设有一平面板，该平面板下方设有多个加压条，并以多个末端具有螺牙的螺栓由上至下通过该平面板分别穿组一弹簧，再螺组该加压条。

优选地，该加压条下方能够增设一下承板，该下承板邻接该平台并以多个撑高块螺组于该台面上，使该下承板与该台面之间具有一间隔高度，且该下承板与该平台的高度相同。

优选地，该下承板内设有多个电热片。

优选地，该平台以多个撑高块螺组于该台面上。

优选地，该座体上端具有一旋转把手能够调整该升降座的高低位置。

附图说明

图1，为本实用新型立体分解图；

图2，为本实用新型组合立体图；

图3，为本实用新型第一、二侧推装置未推出木板的俯视平面图；

图4，为本实用新型第一侧推装置未推出木板的侧视剖视图；

图5，为本实用新型第一、二侧推装置推出木板的俯视平面图；

图6，为本实用新型第一侧推装置推出木板的侧视剖视图；

图7，为本实用新型推进装置未推动木板的侧视剖视图；

图8，为本实用新型推进装置推动木板的侧视剖视图。

附图标记说明:

1 木板 35 第二侧推板

2 黏胶 36 第二定位块

10 机台 40 推进装置

11 台面 41 伸缩缸

111 撑高块 42 伸缩杆

12 平台 43 线性轨道

13 第一置料架 44 滑动座

131 第一底通道 45 推进板

14 第二置料架 46 导正块

141 第二底通道 461 弧形面

15 涂胶装置 50 压板装置

16 穿孔 51 座体

20 第一侧推装置 52 升降座

21 第一伸缩缸 521 平面板

22 第一伸缩杆 53 旋转把手

23 第一线性轨道 54 加压板

24 第一滑动座 541 斜板

25 第一侧推板 55 螺栓

26 第一定位块 56 弹簧

30 第二侧推装置 57 加压条

31 第二伸缩缸 571 弧面部

32 第二伸缩杆 58 下承板

33 第二线性轨道 59 电热片

34 第二滑动座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8，本实用新型的拼板机结构包括：一机台10，其上端具有台面11，该台面11上架设一平台12，并以多个撑高块111螺组于该台面11上，使该平台12与该台面11之间具有一间隔高度；该平台12前端两侧分别设有一第一置料架13及一第二置料架14，且该第一置料架13底端设有一横向的第一底通道131、该第二置料架14底端设有一横向的第二底通道141；该平台12设有相邻该第一置料架的一涂胶装置15 13以及该平台12对应该涂胶装置15处设有一穿孔16；一第一侧推装置20，设置于该台面11前端的一侧，包括：一第一伸缩缸21，其具有一第一伸缩杆22并设置于该台面11与该平台12之间；一第一线性轨道23，横向设置于该台面11上相同该第一置料架13的侧边；一第一滑动座24，设置于该第一线性轨道23上自由滑动，且与该第一伸缩杆22枢组一体；一第一侧推板25，呈长条板状，其组设于该第一滑动座24上，该第一侧推板25可伸入该第一底通道131，并与该第一滑动座24一体移动；及一第一定位块26，设置于该第一侧推板25推移方向的平台12上；一第二侧推装置30，设置于该台面11前端的另一侧，包括：一第二伸缩缸31，其具有一第二伸缩杆32并设置于该台面11与该平台12之间；一第二线性轨道33，横向设置于该台面11上相同该第二置料架14的侧边；一第二滑动座34，设置于该第二线性轨道33上自由滑动，且与该第二伸缩杆32枢组一体；一第二侧推板35，呈长条板状，其组设于该第二滑动座34上，该第二侧推板35可伸入该第二底通道141，并与该第二滑动座34一体移动；及一第二定位块36，设置于该第二侧推板35推移方向的平台12上；且该第一线性轨道23及第二线性轨道33的轨道方向呈相互平形并错位设置非位于同一直线上，使该第一侧推板25及第二侧推板35呈相互平形并错位相对移动；一推进装置40，设置于该台面11前端，包括：一伸缩缸41，具有一伸缩杆42并设置于该台面11与该平台12之间；一线性轨道43，纵向设置于该台面11上，其轨道方向与该第一线性轨道23及第二线性轨道33的轨道方向垂直；一滑动座44，设置于该线性轨道43上自由滑动，且与该伸缩杆42枢组一体；一推进板45，其组设于该滑动座44上，该推进板45可伸于该平台12上方，并与该滑动座44一体移动；及一导正块46，设置于该推进板45推移方向的侧边平台12上，并与该第一定位块26相互对应，且该导正块46前端内侧具有一弧形面461；及至少一压板装置50，设置于该台面11后端，包括：一具有升降座52的座体51，组设于该台面11上，该座体51上端具有一旋转把手53可调整该升降座52的高低位置，且该升降座52延伸设有一平面板521；及一加压板54，设于该平面板521下方，其前端具有一向上翘起的斜板541，并以多个末端具有螺牙的螺栓55由上至下通过该平面板521分别穿组一弹簧56，再螺组该加压板54，使该加压板54受该弹簧56顶撑；借由上述结构，该第一置料架13、第二置料架14内置入木板1并分别为该第一侧推装置20及第二侧推装置30由该平台12两侧推至中间，该二木板1呈平行并排且相对在前的木板涂设黏胶2，再由该推进装置40纵向顶推至该压板装置50下方加压，如此循环拼接木板1板片，达到自动化提升效率的功效。

上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图1至图8，初始时，等待拼接的木板1分别堆叠、置放于该第一置料架13、第二置料架14中(如图3及图4所示)，当伸长的第一伸缩杆22、第二伸缩杆32分别受该第一伸缩缸21、第二伸缩缸31驱动而收缩，并分别带动该第一连动座24的第一侧推板25及第二连动座34的第二侧推板35呈线性滑移，让该第一侧推板25通过该第一置料架13的第一底通道131而可将其木板1推出、另该第二侧推板35通过该第二置料架14的第二底通道141而可将其木板1推出(如图5及图6所示)，即由该平台12两侧将该木板1推至该平台12中间，而该二木板1并分别受该第一定位块26、第二定位块36止挡而到达定位，因为该第一侧推板25所推出的木板1较后方于该第二侧推板35所推出的木板1(即非位于同一直线上)，而使二木板1呈相互平行并排；且在该第一侧推板25将该木板1推出的同时，该木板1前侧边缘受该涂胶装置15涂有黏胶2，若于涂胶过程中该涂胶装置15如有溢出多余黏胶2可于该穿孔16使其掉落而避免沾黏于该平台12上，该穿孔16孔缘可于该木板1推送通过时，将其边缘多余的黏胶2刮除；接着，该第一侧推板25、该第二侧推板35反向离开，此时该推进装置40的伸缩缸41驱动该伸缩杆42向前推伸(如图7和图8所示)，该推进板45的移动方向与该第一侧推板25及第二侧推板35移动方向呈垂直，使该滑动座44的推进板45使该二并排的木板1碰撞黏合，并将其推动至该压板装置50中，而该第一定位块26与该导正块46之间距即为该木板1通过的宽度，因此在推送该木板1的同时，该导正块46的弧形面461可导正偏移的木板1整齐倂接黏合进入该压板装置50中；当拼接黏合的二木板1进入该加压板54与该平台12之间，可利用该斜板541迫使该加压板54压缩该弹簧56而些微抬升，同时对该木板1施予贴合压力，避免该二拼接木板1脱离的功效；紧接着，该推进板45反向离开，再由该第一侧推装置20、第二侧推装置30输入二平行木板1，如此一来，持续反复进行上述动作，可使多个组两两相互拼接的木板1连续顶推挤压前进，达到拼接呈大面积木板1的效果。

请再参阅图1、图2和图7所示，依据上述的技术手段，该压板装置50的升降座52亦可实施成：该平面板521下方设有多个水平排列的加压条57，其前端分别具有一弧面部571，并以多个末端具有螺牙的螺栓55由上至下通过该平面板521分别穿组一弹簧56，再螺组该加压条57，使该加压条57受该弹簧56顶撑，且该加压条57下方可增设一下承板58，该下承板58邻接该平台12并以多个撑高块111螺组于该台面11上，使该下承板58与该台面11之间具有一间隔高度，且该下承板58与该平台12的高度相同；该下承板58内设有多个电热片59，当拼接黏合的二木板1受推挤进入该加压条57与该下承板58之间，可利用该弧面部571迫使该加压条57压缩该弹簧56而些微抬升，同时对该木板1施予贴合压力，避免该二拼接木板1脱离的功效；又该电热片59可使下承板58具有温度，可加速拼接木板1的黏胶2干固，且被该撑高块111架高的下承板58，下方因不贴合该台面11而具有散热效果，可避免该下承板58过热的功效。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。