本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种卷材收料装置。
背景技术：
铝材在国民经济生产中具有广泛的用途，原料铝材一般宽度较大并呈卷状，在使用过程中需要根据客户需求将大卷铝材分切至较小宽度，同时需要在材料表面覆膜。在上述作业完成后，将铝材重新卷好。目前，铝材卷绕采用减速机带动卷绕轴来完成卷绕作业，这种卷绕轴固定在设备上，在收卷好后拆卸较为繁琐，效率较低；另外，分切好的铝材同步绕设时，容易发生错位的现象，导致铝材卷不规整。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种卷材收料装置，该收料装置结构简单合理，能够方便快捷地对分切好的铝材进行收卷作业，铝材收卷时，定位可靠准确，盘卷规整。
按照本实用新型的技术方案：一种卷材收料装置，其特征在于：包括两个相互平行设置的基座，每个所述基座顶面均固定一个悬臂，翻转架转动连接于两个悬臂之间，所述翻转架下端设置压紧轴；每个所述基座上均转动连接一个托架，托架由基座上安装的第一气缸控制进行转动；所述悬臂下方设置底座，底座上安装升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定支撑座，支撑座上设有V型槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述托架的端部设置有承载槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻转架通过连接轴与悬臂转动连接，连接轴从悬臂一端伸出，并在连接轴伸出端的轴径表面固定连接耳板，与连接耳板相对应的基座上安装翻转气缸，翻转气缸的活塞杆端与连接耳板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧轴上均布设置若干挡片。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，采用可升降的托架将收卷轴两端托起，在收卷时，翻转架向下旋转，压紧轴上的挡片对分切后的铝材进行限位，确保铝材盘整快速可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括基座1、悬臂2、翻转架3、第一气缸4、翻转气缸5、托架6、压紧轴7、升降气缸8、支撑座9、承载槽10、底座11、连接轴12、连接耳板13等。
如图1所示，本实用新型是一种卷材收料装置，包括两个相互平行设置的基座1，每个所述基座1顶面均固定一个悬臂2，翻转架3转动连接于两个悬臂2之间，所述翻转架3下端设置压紧轴7；每个所述基座1上均转动连接一个托架6，托架6由基座1上安装的第一气缸4控制进行转动；所述悬臂2下方设置底座11，底座11上安装升降气缸8，升降气缸8的活塞杆端固定支撑座9，支撑座9上设有V型槽。
托架6的端部设置有承载槽10。
翻转架3通过连接轴12与悬臂2转动连接，连接轴12从悬臂2一端伸出，并在连接轴12伸出端的轴径表面固定连接耳板13，与连接耳板13相对应的基座上安装翻转气缸5，翻转气缸5的活塞杆端与连接耳板13固定连接。
压紧轴7上均布设置若干挡片。
本实用新型产品结构简单、合理，在工作时，对分切好的铝材进行收卷时，首先根据分切后铝材的规格，在压紧轴7上排布好若干挡片，相邻两个挡片之间形成铝材通道，相邻两个挡片之间各自形成一个铝材盘卷圆盘，由于在作业时，翻转架3在翻转气缸5的作用下，向下压紧于收卷轴上，可以确保铝材盘卷可靠稳定，分切后的铝材在盘卷时，收卷轴在承载槽10中转动，实现收卷作业，托架6由第一气缸4顶出到位，收卷结束后，升降气缸8带动支撑座9顶出至承载槽10贴合于收卷好的铝材圆周表面，同时第一气缸4带动托架6向下转动，直至托架6向下收起至贴靠于基座1边缘处（为了便于托架6快速方便地收起、伸出，支撑座9的长度小于两个托架6内端面之间的距离）。支撑座9在承托好收卷铝材后，升降气缸8带动支撑座9向下回落，直至支撑座9表面与外接件对合连接。