本实用新型涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种适用于磁性材料生产的自动送料装置。
背景技术：
：在磁性材料生产过程中，对于磁粉的包装，一般采用的方式为，作业员把原材料放入到搅拌机中，搅拌机进行搅拌，搅拌好了之后，将磁粉倒入到托盘中，然后再将磁粉装入铁桶中，然后倒入振动筛中，磁粉经过振动筛过筛后装入铁桶进行包装。现有技术中的结构，会存在效率低下、劳动强度高、费时费力等技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、自动化程度高及省时省力的适用于磁性材料生产的自动送料装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于磁性材料生产的自动送料装置，包括搅拌机，搅拌机出口处正对出料装置的出料收纳口，出料收纳口下方设有导料漏斗，导料漏斗下方设有传送带，传送带呈倾斜设置，传送带出口端位于旋振筛入口上方，旋振筛出口处设有包装托盘。所述出料收纳口中设有筛选网。所述导料漏斗为不锈钢导料漏斗，其内壁光滑。所述传送带与水平面呈20～40°设置，传送带出口高于传送带入口。所述传送带包括传送带本体，传送带本体两侧分别设有挡板，挡板向外倾斜设置，传送带本体由电动机带动，电动机与控制器连接。所述出料装置底部设有万向轮，出料装置中部设有控制器，控制器为PLC控制器。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括搅拌机，搅拌机出口处正对出料装置的出料收纳口，出料收纳口下方设有导料漏斗，导料漏斗下方设有传送带，传送带呈倾斜设置，传送带出口端位于旋振筛入口上方，旋振筛出口处设有包装托盘，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、自动化程度高及省时省力等特点。2、本实用新型中的出料收纳口中设有筛选网，进行初筛，提高使用效果。3、本实用新型中的导料漏斗为不锈钢导料漏斗，其内壁光滑，使用寿命长，便于下料。4、本实用新型中的传送带与水平面呈20～40°设置，传送带出口高于传送带入口，符合力学原理，便于传送，提高使用效率。5、本实用新型中的传送带包括传送带本体，传送带本体两侧分别设有挡板，挡板向外倾斜设置，传送带本体由电动机带动，电动机与控制器连接，能更大程度的输送物料，自动化程度高。6、本实用新型中的出料装置底部设有万向轮，出料装置中部设有控制器，控制器为PLC控制器，便于移动，适用于不同的场合，使用范围增大。附图说明图1为一种适用于磁性材料生产的自动送料装置的结构示意图。图中标号与名称如下：1搅拌机2出料收纳口3导料漏斗4传送带5旋振筛6万向轮具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，一种适用于磁性材料生产的自动送料装置，包括搅拌机，搅拌机出口处正对出料装置的出料收纳口，出料收纳口下方设有导料漏斗，导料漏斗下方设有传送带，传送带呈倾斜设置，传送带出口端位于旋振筛入口上方，旋振筛出口处设有包装托盘。搅拌机采用现有技术中的搅拌机结构，带有自动升降功能，如江阴市荣德机械有限公司生产的搅拌机。本实施例中的出料收纳口中设有筛选网(未示意出)；导料漏斗为不锈钢导料漏斗，其内壁光滑；传送带与水平面呈20～40°设置，本实施例采用30°设置，传送带出口高于传送带入口。本实施例中的传送带包括传送带本体，传送带本体两侧分别设有挡板，挡板向外倾斜设置，传送带本体由电动机带动，电动机与控制器连接；出料装置底部设有万向轮，出料装置中部设有控制器，控制器为PLC控制器，PLC控制器由市场上购得。采用上述结构，物料经过搅拌机的搅拌后，然后经过出料收纳口，经过第一道筛选，然后经过导料漏斗，再到达传送带，传送带设置挡板，可以承载更多的原材料，然后再进入到旋振筛，筛选完毕后，出口处接磁粉，进行包装。结构简单、实用性强、生产效率高。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3