一种改进的卷绕总托丝辊设备的制作方法

本实用新型涉及托辊设备技术领域，尤其是一种改进的卷绕总托丝辊设备。

背景技术：

卷绕丝辊属于产丝生产线轧制区的设备，往往作用第一道工序用来传输丝和控制丝的传输方向。而现有的卷绕丝辊设备通常通过两端固定的方式将托辊固定于机台上，这样使得轴承的更换十分不方便，每次只能卷绕停机进行更换，且不利于操作，在传丝的过程中经常出现缠丝的现象却无法将丝刮出，造成多次断大头，使产品消耗大大增加。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防缠丝、且刮丝方便、使用寿命更长的改进的卷绕总托丝辊设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种改进的卷绕总托丝辊设备设备,包括槽钢固定板、托辊本体、承载板；所述托辊本体包括托辊外轮和设置于所述托辊外轮内的螺纹杆、轴承组、轴承隔套组，所述托辊外轮以螺纹杆为轴实现在轴承上的滚动；所述螺纹杆通过螺母的配合将所述托辊本体固定于所述槽钢固定板上；所述槽钢固定板呈L型分布；所述槽钢固定板与所述承载板固定连接以进一步固定所述托辊本体的工序位置。

作为进一步改进，所述螺纹杆包括螺纹部、大径部和小径部；所述轴承隔套组套设于所述小径部上且所述轴承隔套组包括内外依次套设的小隔套和大隔套；所述轴承组包括两个相同的轴承单元且分别设置于所述轴承隔套组的两则。

作为进一步改进，所述托辊外轮内壁上设置有第一外卡环用于对所述螺纹部所在的螺纹杆端面进行限位；所述托辊外轮另一侧内壁上设置有第二外卡环用于对所述较远离大径部的轴承单元进行限位；所述小径部上套设有内卡环用于对所述较远离大径部的轴承单元进行进一步限位。

作为进一步改进，所述托辊外轮靠近所述槽钢固定板的侧面外环绕设置有一圆环挡板用于防止所述滚子轴承缠丝。

作为进一步改进，所述承载板上设置有一导向杆组，所述导向杆组用于对通过的丝进行限位防止丝脱出所述托辊外轮。

作为进一步改进，定义所述托辊外轮的直径范围为d，其中d的范围为60mm～75mm，定义所述托辊外轮的长度为h，其中h的范围为90mm～110mm，所述轴承型号为6202-2Z。

作为进一步改进，所述槽钢固定板包括水平部和竖直部；所述槽钢固定板一侧面设有一 L型槽，所述螺纹杆通过螺母的配合将所述托辊本体固定于所述竖直部另一侧面上且与所述导向杆组位置相正对。

作为进一步改进，所述水平部上表面开有若干个螺纹孔并通过螺栓固定于所述承载板下方。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种改进的卷绕总托丝辊设备中的托辊本体采用轴承组和隔套组的结构可以有效保证滚丝过程中的光滑度，大大增加了整个托辊本体的使用寿命。

2、本实用新型一种改进的卷绕总托丝辊设备中的托辊本体采用了外卡环和内卡环的结构能有效固定内部零部件的相对位置，同时采用圆环挡板可以有效避免缠丝现象的发生同时方便从另一边刮丝。

3、本实用新型一种改进的卷绕总托丝辊设备中的托辊本体采用槽钢固定板对托辊本体进行单边固定，能有效解决轴承不方便更换且缠丝时无法刮出的问题。

附图说明

附图1是本实用新型一种改进的卷绕总托丝辊设备的结构示意图；

附图2是本实用新型一种改进的卷绕总托丝辊设备中托辊本体的结构爆炸图。

主要元件符号说明

槽钢固定板10、水平部11、竖直部12、托辊本体20、托辊外轮21、螺纹杆22、螺纹部221、大径部222、小径部223、轴承组23、轴承单元231、轴承隔套组24、小隔套242、大隔套241、第一外卡环25、第二外卡环26、内卡环27、承载板30、导向杆组40。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

请参考图1，实施例中，一种改进的卷绕总托丝辊设备设备,包括槽钢固定板10、托辊本体20、承载板30；所述托辊本体20包括托辊外轮21和设置于所述托辊外轮21内的螺纹杆22、轴承组23、轴承隔套组24，所述托辊外轮21以螺纹杆22为轴实现在轴承上的滚动；所述螺纹杆22通过螺母的配合将所述托辊本体20固定于所述槽钢固定板10上；所述槽钢固定板10呈L型分布；所述槽钢固定板10与所述承载板30固定连接以进一步固定所述托辊本体20的工序位置。整体结构简单，但对轴承经常损坏不方便更换且容易缠丝的问题的改善效果却十分有效。

请参考图2，实施例中，所述螺纹杆22包括螺纹部221、大径部222和小径部223；所述螺纹部221靠近大径部222一侧采用边倒圆结构，可以有效减小轴承和大径部222侧面的摩擦，提高轴承使用寿命；所述轴承组23包括两个相同的轴承单元231且分别设置于所述轴承隔套组24的两侧；所述轴承隔套组24套设于所述小径部223上且所述轴承隔套组24 包括内外依次套设的小隔套242和大隔套241，所述小隔套242的长度大于等于所述大隔套 241的直径用于对两个轴承单元231进行分隔；所述大隔套241随着轴承一起旋转用于分担一定压力，减小轴承与内壁的挤压力以增加轴承使用寿命。采用这样的结构可以有效保证滚丝过程中的光滑度，同时大大增加了整个托辊本体20的使用寿命。

请参考图2，实施例中，所述托辊外轮21内壁上设置有第一外卡环25用于对所述螺纹部221所在的螺纹杆22端面进行限位；所述托辊外轮21另一侧内壁上设置有第二外卡环26 用于对所述较远离大径部222的轴承单元231进行限位；所述小径部223上套设有内卡环27 用于对所述较远离大径部222的轴承单元231进行进一步限位。采用了外卡环和内卡环的结构能有效固定内部零部件的相对位置。

请参考图2，实施例中，所述托辊外轮21靠近所述槽钢固定板10的侧面外环绕设置有一圆环挡板用于防止所述滚子轴承缠丝，所述圆环挡板的厚度为5mm，而另一未设有挡板，采用这样的结构可以有效避免缠丝现象的发生同时方便从操作人员从另一边直接刮丝，方便快速。定义所述托辊外轮21的直径范围为d，其中d的范围为60mm～75mm，优选的，d的值取70mm，改进前所述托辊直径太小导致转速过快经常损坏，而加大直径后采用的轴承型号为 6202-2Z也比以前增大了不少，增加了承受力，定义所述托辊外轮21的长度为h，其中h的范围为90mm～110mm，优选的，h的值取100mm，这样设置后整体长度变小，整体结构更加稳固，减低了产品消耗，提高生产设备正常运转效率。

请参考图1，实施例中，所述承载板30上设置有一导向杆组40，所述导向杆组40用于对通过的丝进行限位防止丝脱出所述托辊外轮21，所述导向杆组40的宽度小于所述托辊外轮21的宽度以保证丝始终在导向杆组40的限位范围下不会脱出。

请参考图1，实施例中，所述槽钢固定板10包括水平部11和竖直部12；所述槽钢固定板10一侧面设有一L型槽，所述螺纹杆22通过螺母的配合将所述托辊本体20固定于所述竖直部12另一侧面上且与所述导向杆组40位置相正对。所述水平部11上表面开有若干个螺纹孔并通过螺栓固定于所述承载板30下方。采用槽钢固定板10对托辊本体20进行单边固定，能有效解决轴承不方便更换且缠丝时无法刮出的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。