一种纱筒合路装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱筒合路装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱筒又称为纱管，纱筒是纺织中常用的零件，纱筒是用来缠绕纱线用的，纱筒分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等，各用于不同工序中。目前，在生产中，两个支路料道中的纱筒在自然合路时，往往在纱管汇合处堵塞，造成供料困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱筒合路装置，实现两个支路料道中的纱筒间隔性供料，形成合路，提高纱筒的连续供料效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱筒合路装置，它包括第一支路料道、第二支路料道、合路料道、双联梭式隔离机构，所述第一支路料道的下端和第二支路料道下端在合路料道的上端汇合，第一支路料道的左侧支板上设置有第一槽口，第二支路料道的右侧支板上设置有第二槽口，所述双联梭式隔离机构设置在第一支路料道、第二支路料道和合路料道的汇合处，所述双联梭式隔离机构包括驱动气缸、气缸支座、双联隔离座、导轨、第一隔板组件、第二隔板组件，所述双联隔离座可左右滑动设置在导轨上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述活塞杆的一端连接双联隔离座，所述第一隔板组件和第二隔板组件设置在双联隔离座的两侧，所述第一隔板组件包括第一支承板、第一隔板、第二隔板，所述第一支承板固定在双联隔离座的一侧，所述第一隔板和第二隔板水平安装在第一支承板上，所述第一隔板的长度大于第二隔板的长度，所述第二隔板组件包括第二支承板、第三隔板、第四隔板，所述第二支承板固定在双联隔离座的另一侧，所述第三隔板和第四隔板水平安装在第二支承板上，所述第三隔板的长度大于第四隔板，所述第一隔板、第二隔板穿过第一槽口，所述第三隔板和第四隔板穿过第二槽口。

进一步地，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上设置有插入斜槽。

进一步地，所述导轨的两侧设置有限位行程开关。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸带动双联隔离座左右来回滑动，第一隔板组件和第二隔板组件来回摆动，实现对纱筒的隔离进料，既能有效地防止堵塞，又能按纺织机械的生产节拍实现纱筒合路。导轨的两侧设置有限位行程开关，实现对双联隔离座的左右位置的限位，可靠性好。第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上设置有插入斜槽，有利于对相邻纱筒的插入并实现阻挡。本实用新型实现两个支路料道中的纱筒间隔性供料，形成合路，提高纱筒的连续供料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图中：1.第一支路料道，2.第二支路料道，3.合路料道，4.双联梭式隔离机构，5.第一槽口，6.第二槽口，7.驱动气缸，8.气缸支座，9.双联隔离座，10.导轨，11.第一隔板组件，12.第二隔板组件，13.第一支承板，14.第一隔板，15.第二隔板，16.第二支承板，17.第三隔板，18.第四隔板，19.插入斜槽，20.限位行程开关，21.缸体，22.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种纱筒合路装置，它包括第一支路料道1、第二支路料道2、合路料道3、双联梭式隔离机构4，所述第一支路料道1的下端和第二支路料道2下端在合路料道3的上端汇合，第一支路料道1的左侧支板上设置有第一槽口5，第二支路料道2的右侧支板上设置有第二槽口6，所述双联梭式隔离机构4设置在第一支路料道1、第二支路料道2和合路料道3的汇合处，所述双联梭式隔离机构4包括驱动气缸7、气缸支座8、双联隔离座9、导轨10、第一隔板组件11、第二隔板组件12，所述双联隔离座9可左右滑动设置在导轨10上，所述导轨10的两侧设置有限位行程开关20，实现对双联隔离座9的左右位置的限位，可靠性好。所述驱动气缸7包括缸体21和活塞杆22，所述缸体21固定在气缸支座8上，所述活塞杆22的一端连接双联隔离座9，所述第一隔板组件11和第二隔板组件12设置在双联隔离座9的两侧，所述第一隔板组件11包括第一支承板13、第一隔板14、第二隔板15，所述第一支承板13固定在双联隔离座9的一侧，所述第一隔板14和第二隔板15水平安装在第一支承板13上，所述第一隔板14的长度大于第二隔板15的长度，所述第二隔板组件12包括第二支承板16、第三隔板17、第四隔板18，所述第二支承板16固定在双联隔离座9的另一侧，所述第三隔板17和第四隔板18水平安装在第二支承板16上，所述第三隔板17的长度大于第四隔板18，所述第一隔板14、第二隔板15穿过第一槽口5，所述第三隔板17和第四隔板18穿过第二槽口6。所述第一隔板14、第二隔板15、第三隔板17和第四隔板18上设置有插入斜槽19，有利于对相邻纱筒的插入并实现阻挡。

通过上述技术方案，本实用新型一种纱筒合路装置使用时，驱动气缸7带动双联隔离座9左右来回滑动，第一隔板组件11和第二隔板组件12来回摆动，实现对纱筒的隔离进料，既能有效地防止堵塞，又能按纺织机械的生产节拍实现纱筒合路。本实用新型实现两个支路料道中的纱筒间隔性供料，形成合路，提高纱筒的连续供料效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。