一种带有缓冲防护垫的剪叉臂的制作方法

本实用新型涉及液压升降机技术领域，尤其涉及一种带有缓冲防护垫的剪叉臂。

背景技术：

目前的液压升降机的工作装置是剪叉机构，剪叉机构设置在载物平台的下方，剪叉机构包括多根剪叉臂，在液压油缸驱动下，剪叉机构立起则作业平台上升。在作业平台和剪叉臂自重作用下，作业平台下落，剪叉机构收拢。现有的剪叉机构中的剪叉臂之间没有安装弹性限位垫，相邻的剪叉臂刚性接触后会有较大的碰撞噪音，同时还会使剪叉臂的外表面油漆脱落，尤其是在户外作业时，剪叉臂油漆脱落处易生锈而发生断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有缓冲防护垫的剪叉臂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有缓冲防护垫的剪叉臂，包括剪叉臂本体，所述剪叉臂本体的外壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔镶嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有弹簧，所述螺纹杆远离凹槽内壁的一端贯穿硬质安装座，且延伸至硬质安装座的内腔，所述硬质安装座的内腔粘接有防护垫，所述防护垫靠近硬质安装座内腔底端面的一侧开有安装槽，所述螺纹杆远离凹槽的一端螺纹连接有螺母，且螺母位于安装槽的内腔。

优选的，所述硬质安装座靠近凹槽的一侧粘接有垫片，且垫片的外壁与弹簧弹性连接。

优选的，所述防护垫为聚氨酯弹性垫，且防护垫中设置有充气空腔。

优选的，所述螺纹杆的数量为不少于三个，且螺纹杆在凹槽的内腔周向分布。

本实用新型提出的一种带有缓冲防护垫的剪叉臂，有益效果在于：通过设置防护垫避免了相邻的两个剪叉臂本体之间发生刚性碰撞而变形，同时对剪叉臂本体的外壁进行保护，防止剪叉臂本体因碰撞而导致其表面的防锈漆脱落，同时防护垫粘接在硬质安装座中，硬质安装座中贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的外壁套接有弹簧，螺纹杆镶嵌在剪叉臂本体的外壁，当防护垫受挤压时，弹簧能够承担部分压力，防护垫中设置有充气空腔，避免防护垫承受压力过大而变形损坏，进一步的提升防护垫的缓冲性能，该带有缓冲防护垫的剪叉臂对比现有的剪叉臂设置了防护垫，防护垫对剪叉臂本体进行缓冲保护，防止剪叉臂之间因刚性接触导致其表面防锈漆脱落或整个剪叉臂变形，同时具有工作时产生的噪音小，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有缓冲防护垫的剪叉臂的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有缓冲防护垫的剪叉臂的防护垫剖视图。

图中：1 剪叉臂本体、2 防护垫、3 凹槽、4 螺纹杆、5 弹簧、6 垫片、7 螺母、8 硬质安装座、9 充气空腔、10 安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带有缓冲防护垫的剪叉臂，包括剪叉臂本体1，剪叉臂本体1的外壁对称开设有凹槽3，凹槽3的内腔镶嵌有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁套接有弹簧5，螺纹杆4远离凹槽3内壁的一端贯穿硬质安装座8，且延伸至硬质安装座8的内腔，硬质安装座8的内腔粘接有防护垫2，防护垫2靠近硬质安装座8内腔底端面的一侧开有安装槽10，螺纹杆4远离凹槽3的一端螺纹连接有螺母7，且螺母7位于安装槽10的内腔。

硬质安装座8靠近凹槽3的一侧粘接有垫片6，且垫片6的外壁与弹簧5弹性连接，防护垫2为聚氨酯弹性垫，且防护垫2中设置有充气空腔9，设置防护垫2避免了相邻的两个剪叉臂本体1之间发生刚性碰撞而变形，同时对剪叉臂本体1的外壁进行保护，防止剪叉臂本体1因碰撞而导致其表面的防锈漆脱落，当防护垫2受挤压时，弹簧5和垫片6能够承担部分压力，防护垫2中设置有充气空腔9，避免防护垫2承受压力过大而变形损坏，进一步的提升防护垫2的缓冲性能，螺纹杆4的数量为不少于三个，且螺纹杆4在凹槽3的内腔周向分布，能够将硬质安装座8稳定的安装在凹槽3中，防止防护垫2受压而从剪叉臂本体1上脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。