一种立仓式生物质燃料储存系统的制作方法

本实用新型涉及生物质资源综合利用行业，尤其涉及一种立仓式生物质燃料储存系统。

背景技术：

农林生物质资源主要是指农林剩余物，如秸秆、棉杆、玉米芯、花生壳、谷壳、木屑、树枝等。农林生物质资源能源化利用是国家大力发展的新能源和循环经济产业。生物质资源能源化利用有多种形式，比如将农林剩余物粉碎成片状、絮状或粉末状燃料直接输送至生物质锅炉燃烧供热，或者将农林剩余物粉碎成片状或粉末状进一步加工成颗粒状或压块状的生物质成型燃料后，再输送至生物质锅炉燃烧供热。

由于农林剩余物加工的生物质燃料形式有片状、絮状、粉末状、颗粒状或压块状，不同形状的燃料质量、密度、体积等物理特性相差很大，比如：生物质块状物料易吸水，流动性一般，堆积密度0.46T/m³，安息角40°，易起拱；生物质颗粒料易吸水，流动性良好，堆积密度0.60T/m³，安息角30°，不起拱；生物质木屑料不易吸水，流动性极差，堆积密度0.30T/m³，安息角60°，极易起拱。目前还没有一种生物质燃料储存容器及输送系统能够广泛适应不同形状的生物质燃料储存及输送，并且现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器及输送系统普遍存在下料桥架不通畅，容易堵塞的现象。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对目前生物质燃料储存容器及输送系统不能适应不同形状的生物质燃料储存及输送，且现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器及输送系统普遍存在下料桥架不通畅，容易堵塞的现象的问题，提出了一种立仓式生物质燃料储存系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种立仓式生物质燃料储存系统，该立仓式生物质燃料储存系统包括：卸料斗；电磁震动筛，倾斜安装于卸料斗底部，安装角度为13至17°；斗式提升机，其进料口与电磁震动筛连接，其出料口上设置有溜管；第二皮带机，与斗式提升机出料口上的溜管连接，溜管将物料输送到第二皮带机上；仓库，包括4个并列设置的立仓，第二皮带机与4个立仓上下对应设置，仓库的顶部安装有多个第一犁式卸料器，用于将第二皮带机上的物料卸入对应的立仓中，每个立仓的底部均并列设置有2个或3台螺旋输送机，每个立仓内均安装有高低料位计，每个立仓底部均安装有称重传感器，用于分别对每个立仓的物料重量进行计量。

其中，卸料斗为锥形钢制下料斗，高3.3m，其上部安装有长宽均为1m的格栅，卸料斗的卸料方式为自卸车卸料或人工卸料。

其中，第二皮带机为全封闭式皮带机，第二皮带机与第一布袋除尘器的进风口连通。

其中，仓库顶部安装有钢架平台，第一犁式卸料器以及第二皮带机均安装在钢架平台上，第一犁式卸料器为双犁式卸料器，设置有3台，第二皮带机由3台第一犁式卸料器分别将料下到对应的3个立仓中，第四个立仓通过第二皮带机的机头卸料。

其中，立仓式生物质燃料储存系统进一步包括第一皮带机，安装于仓库的底部，分别与各个立仓对应的螺旋输送机连接，多台螺旋输送机同时下料给第一皮带机。

其中，每个立仓的底部均并列安装有3台螺旋输送机，螺旋输送机的两端分别与对应的立仓和第一皮带机连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的目的是解决现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器普遍存在燃料储存后输送出现桥架、不通畅、容易堵塞的现象，并且广泛适用于不同形状的生物质燃料的储存，不仅提高了各设备的适用性和工作效率，还节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种立仓式生物质燃料储存系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种立仓式生物质燃料储存系统的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种立仓式生物质燃料储存系统，请参见图1以及图2，图1是本实用新型提供的一种立仓式生物质燃料储存系统的结构示意图；图2是本实用新型提供的一种立仓式生物质燃料储存系统的流程结构示意图。该立仓式生物质燃料储存系统包括卸料斗11、电磁震动筛12、斗式提升机13、第二皮带机14、第一布袋除尘器141、仓库15、立仓151、第一犁式卸料器152、螺旋输送机153、钢架平台154、高低料位计155、称重传感器156以及第一皮带机16。

卸料斗11为锥形钢制下料斗，上开口长宽均为3m，高3.3m，下开口长1m宽0.5m，卸料斗11上部安装有长宽均为1m的格栅111，卸料斗11的卸料方式为自卸车卸料或人工卸料。

电磁震动筛12倾斜安装于卸料斗11底部，安装角度为13至17°，在本实施例中，安装角度优选为15℃。电磁震动筛12将卸料斗11的物料输送到斗式提升机13上，输送量为50m³/h。

斗式提升机13装在料坑底部，其进料口131与电磁震动筛12连接，为掏料式送料，运量为86m³/h，其出料口132上设置有溜管133，溜管133将物料输送到第二皮带机14上。

第二皮带机14与斗式提升机13的出料口132上的溜管133连接，溜管133将物料输送到第二皮带机14上。第一布袋除尘器141的进风口与第二皮带机14连接。第二皮带机14总长16m，带宽度0.65m，功率为5.5kw，输送量为100m³/h。

仓库15包括4个并列设置的立仓151，立仓151脚高度2米，长宽高分别为4.13m、3.55m、7.5m，每个立仓151的有效容积约为112m³。第二皮带机14与4个立仓151上下对应设置。每个立仓151内均安装有高低料位计155。每个立仓151底部均均匀安装有四个称重传感器156，用于分别对每个立仓151的物料重量进行计量。仓库15顶部安装有钢架平台154，第一犁式卸料器152以及第二皮带机14均安装在钢架平台154上，第一犁式卸料器152为双犁式卸料器，设置有3台，第二皮带机由3台犁式卸料器分别将料下到前3个立仓151中，最后一个立仓151为第二皮带机14机头卸料。每个立仓151的底部均并列设置有2个或3台螺旋输送机153，用来将立仓151里面的物料输送给第一皮带机16。在本实施例中，螺旋输送机153的数量优选为3个。

第一皮带机16安装于仓库15的底部，分别与各个立仓151对应的螺旋输送机153连接，在需要将存储的物料送去锅炉燃烧供热时，多台螺旋输送机153可同时下料给第一皮带机16，然后运往后面的工序。

生物质燃料进入料场后，通过自卸车或人工卸到卸料斗11，然后生物质燃料进入电磁震动筛12，再通过斗式提升机13输入到第二皮带机14，第二皮带机14由3台第一犁式卸料器152分别将料下到3个立仓151中，第二皮带机14的端部直接下料到第四个立仓151中。第二皮带机14在运输生物质燃料的过程中通过脉冲式第一布袋除尘器141来去除粉尘，达到无尘输送的效果。第二皮带机14上还可设置永磁除铁器，用于除去物料中的铁钉等。立仓151中的生物质燃料通过立仓151底部的称重传感器156称重，称重传感器156可设置多个，均匀安装于立仓151的底部。高低料位计155用于测量立仓151内的料位，在超出或低于设定料位时报警器报警，同时关闭或开启进料系统。立仓151以及其下部的2-3台螺旋输送机153的设定可以解决普通仓库出料容易出现桥架的现象，特别是普通仓库存储的物料是轻质的木屑或木块时，桥架现象特别严重。

整套系统还包括与第一皮带机16连接的第三皮带机，其上安装有第一永磁除铁器，用以去除物料内的铁钉等铁件。第三皮带机将第一皮带机16送来的料转送给第四皮带机。第四皮带机与第三皮带机连接，其上安装有皮带秤和第二永磁除铁器，皮带秤用于计量通过第四皮带机的物料重量，第二永磁除铁器用以继续去除物料内的铁钉等铁件。第四皮带机远离第三皮带机的一端上设置有第二犁式卸料器，第二犁式卸料器为单犁式卸料器。第二布袋除尘器的进风口与第四皮带机连接。水泥料仓设置于第四皮带机远离第三皮带机的一端底部，包括并列设置的第一料仓和第二料仓，第二犁式卸料器安装于第一料仓顶部，物料通过第二犁式卸料器卸入到第一料仓中，其余物料直接从第四皮带机的端部卸入到第二料仓中。第一料仓和第二料仓内均安装有雷达料位计，料位计通过探测水泥料仓中物料的深度，以确定水泥料仓是否装满，从而控制整个输送系统的开启和停止。炉前螺旋输送机设置有多台，分别与第一料仓和第二料仓的出口连接。锅炉与炉前螺旋输送机远离水泥料仓的一端通过钢制溜管连接。

本实用新型的立仓式生物质燃料储存系统的控制方式包括独立自动集中控制、电控柜手动控制、就地手动控制三种方式，电缆输送所有控制和运行信号至锅炉中央控制台实现统一组态控制。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的目的是解决现有的储存片状、絮状或压块状生物质燃料的容器普遍存在燃料储存后输送出现桥架、不通畅、容易堵塞的现象，并且广泛适用于不同形状的生物质燃料的储存，不仅提高了各设备的适用性和工作效率，还节约了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。