本实用新型涉及一种药材分装装置，尤其涉及一种药材自动称量分装装置。
背景技术：
药材在处理完成、需要进行分装时较为繁琐，最主要的问题是无法解决每个分装袋中药材的重量问题，如果通过人工来完成这个工作，工作量大、效率低的同时，也浪费人力资源，降低企业的竞争力。因此有必要提供一种可以自动实现称量分装的装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可实现自动分装的药材自动称量分装装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种药材自动称量分装装置，包括储料斗1、设置在储料斗1下方的主震盘3，所述的主震盘3四周设置有若干线震盘4，所述的任一线震盘4下方均设置称重料斗5，称重料斗5连接称重下料器6，所述的称重下料器6连接计算控制器8。
进一步的，计算控制器8控制称重下料器6卸料，若干个称重下料器6称量结果总数等于某一设定重量，计算控制器8控制对应的称重下料器6卸料。
进一步的，所述的储料斗1下方还设置有料位光电检测装置2，所述的料位光电检测装置2检测储料斗1内料位的高度。
进一步的，所述的称重料斗5下方设置有漏板7，药材经漏板7下滑至出料口。
进一步的，所述的主震盘3连接主震器10，所述的主震器10控制主震盘3做小幅度摆动，使主震盘3上的药材落入线震盘4内。
进一步的，所述的线震盘4连接线震器9，线震器9使线震盘4做小幅度摆动，使线震盘4上的药材落入称重料斗5内。
本实用新型的贡献在于提供了一种药材自动称量分装装置，该装置设置有储料斗，将药材全部置于储料斗中，打开储料斗药材即从储料斗落入主震盘上，主震盘震动将药材分散的震动至线震盘内，线震盘再将药材震落入称重料斗内，称重料斗可以称量进入其内的药材重量。如果需要整理出10克药材，则看几个称重料斗内的药材重量加起来可达到10克，则将这几个称重料斗内的药材卸下，通过漏板进入出料口，该种方式分装效率高，通过调节主震盘和线震盘的震动速率，可适当的调整每次震落药材的重量，操作简单方便。
【附图说明】
图1为本实用新型的剖面结构图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种药材自动称量分装装置，包括储料斗1、设置在储料斗1下方的主震盘3，所述的主震盘3四周设置有若干线震盘4，所述的任一线震盘4下方均设置称重料斗5，称重料斗5连接称重下料器6，所述的称重下料器6连接计算控制器8。计算控制器8控制称重下料器6卸料，若干个称重下料器6称量结果总数等于某一设定重量，计算控制器8控制对应的称重下料器6卸料。所述的储料斗1下方还设置有料位光电检测装置2，所述的料位光电检测装置2检测储料斗1内料位的高度。所述的称重料斗5下方设置有漏板7，药材经漏板7下滑至出料口。需要对药材进行分装时，打开储料斗1，药材落到主震盘3上，主震盘3设置成斜向下的模式，主震盘3震动，从而使药材慢慢落入线震盘4内，线震盘4震动使药材落入称重料斗5内，称重料斗5连接有称重下料器6，称重下料器6称量落入到称重料斗5内的药材重量，并反馈给计算控制器8，计算控制器8接收到重量数据后进行计算，如果其中有3个称重下料器6的总重量为指定的重量，比如10克，则将这三个称重下料器6打开，使药材落入漏板上，从出料口出来，达到称量分装的目的。本实施例全自动操作，无需人工来处理，降低了成本，提高了效率，也提高了企业的竞争力。
实施例2
如图1所示，本实施例完善了主震盘3、线震盘4的震动方式，所述的主震盘3连接主震器10，所述的主震器10控制主震盘3做小幅度摆动，使主震盘3上的药材落入线震盘4内。所述的线震盘4连接线震器9，线震器9使线震盘4做小幅度摆动，使线震盘4上的药材落入称重料斗5内。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。