一种旋转给料机的制作方法

本实用新型涉及卸料设备领域，具体是涉及一种旋转给料机。

背景技术：

在环保越来越受到人们重视的今天，对于工业散料领域，开发出更多的环保设备以及环保应用变得越来越重要，用来储存散料并且环保的筒仓越来越受到此领域的用户和专家的青睐。工业散料储存于封闭的环境中，当储存和取用时，不容易产生粉尘，而且所有的筒仓都是散装物料从顶部注入，从底部取出，采用的是先进先出的原则，避免了物料由于长期储存而出现板结，导致无法取出。

目前，火力发电厂采用的都是湿法脱硫，这样就会产生大量的脱硫石膏，过去都是直接通过输送机输送卸载到一个石膏库房内，然后用人工一铲一铲或者铲车装载到卡车上，既不环保又不经济，由于石膏粘性物料(物料含较高水分及细粉料多)，流动性差，储存时间导致物料压紧及凝固，水分干燥后宜板结，这就会造成石膏储量大，储存时间较长，占地面积过大。石膏堆放车间环境恶劣，“跑冒滴漏”现象严重，影响厂区环境。出料采用螺旋卸料机的筒仓方案就成为目前一个最佳的选择。

技术实现要素：

本实用新型针对现有卸料设备技术中存在的问题，提供一种结构简单、性能优良的旋转给料机。

一种旋转给料机，适用于石膏仓内部，包括卸料单元、驱动单元、旋转单元、控制单元、保护单元；所述保护单元包括锥型罩、设置在其上的支撑结构和设置在其底部内边缘的棘齿结构；所述卸料单元、驱动单元、旋转单元和控制单元均设置在保护单元的内部下方所述；所述控制单元与驱动单元连接，所述驱动单元连接于旋转单元，所述卸料单元设置在旋转单元上。

优选地，所述旋转单元包括旋转平台、中心柱和轴承；所述旋转平台通过中心柱和轴承与锥型罩连接；所述旋转平台的边缘设置有与棘齿结构配合的齿状部分。

优选地，所述卸料单元包括六臂刮刀、刮刀驱动。

优选地，所述六臂刮刀设置在旋转平台上。

优选地，所述驱动单元包括液压站中的2个液压缸、电机、压力表。

优选地，所述控制单元包括控制盘和能够提供电源和信号联络的滑环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卸料臂围绕中心柱旋转，把物料从中心开空卸至出料槽。“先进先出”理念，避免物料堆积固化。全封闭运行环境，避免杨尘，完全环保。全自动操作运行，节省人工和运行成本。内置驱动，检修维护量很低。旋转平台通过两个液压缸，由液压站驱动，一伸一缩，推动安装在石膏仓内壁的棘齿结构，实现了平台的旋转；六臂刮刀在旋转的运行平台上转动，把锥形罩边缘处的物料刮取并卸至出料槽。

附图说明

图1是本实用新型产品的结构示意图；

图2是本实用新型产品的六臂刮刀的结构示意图；

图3是本实用新型产品的中心柱的结构示意图；

1-液压缸；2-棘齿结构；3-旋转平台；4-六臂刮刀；5-液压站；6-刮刀驱动；7-中心柱；8-轴承。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种旋转给料机，包括卸料单元、驱动单元、旋转单元、控制单元、保护单元；所述保护单元包括锥型罩、设置在其上的支撑结构和设置在其底部内边缘的棘齿结构2；所述卸料单元、驱动单元、旋转单元和控制单元均设置在保护单元的内部下方所述；所述控制单元与驱动单元连接，所述驱动单元连接于旋转单元，所述卸料单元设置在旋转单元上。所述旋转单元包括旋转平台3、中心柱7和轴承8；所述旋转平台通过中心柱7和轴承8与锥型罩连接；所述旋转平台的边缘设置有与棘齿结构2配合的齿状部分。所述卸料单元包括六臂刮刀4、刮刀驱动6。所述刮刀驱动6为本领域常用的驱动机构。所述六臂刮刀4设置在旋转平台3上。所述驱动单元包括液压站5中的2个液压缸1、电机、压力表。所述控制单元包括控制盘和能够提供电源和信号联络的滑环

在生产过程中，保护单元使石膏均匀分布，旋转单元带动卸料单元及其驱动单元围绕中心柱边旋转边卸料，卸料单元及旋转单元的动作都是在控制单元的控制下完成的。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。