一种硅钢切边料收卷导料装置的制作方法

本实用新型涉及硅钢加工技术领域，具体涉及一种硅钢切边料收卷导料装置。

背景技术：

在无取向钢等硅钢的加工制作过程中，通常会需要对原硅钢卷材进行清洗，除去表面的氧化铁面，然后烘干，切边形成相应的宽度的规格，之后再通过轧机轧制成型相应的厚度，最后经退火炉中退火并在表面涂油后收卷存储。目前，在清洗烘干后的切边后对切边产生的边料收集一般是采用辊筒进行，在收边料时经常会导致边料条在收料辊引缠绕不均匀，或是堆积缠绕在一侧，影响边料卷后期处理，因此，需要开发一种硅钢切边料收卷导料装置，很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提供一种硅钢切边料收卷导料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种硅钢切边料收卷导料装置，包括一个摆动杆，所述摆动杆的一端与底座板铰接连接，所述摆动杆的中部与由电机驱动的驱动杆铰接，所述驱动杆的另一端与电机驱动的转盘通过偏心轴相铰接，所述摆动杆的上端连接导向框，所述导向框内有三个导向辊，其中两个导向辊相对设置，而另一个导向辊设置在相对设置的两个导向辊的上部并与该两个相对设置的导向辊相垂直，两个相对设置的导向辊之间形成切边料通过的空间。

所述导向框为一个矩形框。

所述两个相对设置的导向辊位于所述导向框的出料侧的一侧而设置在相对设置的两个导向辊的上部的导向辊位于所述导向框的进料侧的一侧上部。

本实用新型硅钢切边料收卷导料装置，通过摆动杆摆动使导向框摆动导向，利用三个导向辊对进入通过的切边料边进行左右摆动导向，可以实现切边料边均匀地在收卷轴上进行缠绕，且效果好，结构简单，成本低。

附图说明

图1所示为本实用新型的硅钢切边料收卷导料装置的示意图；

图2所示为导向框的后视示意图；

图3所示为的硅钢切边料收卷导料装置与收卷轴的收卷配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种硅钢切边料收卷导料装置，包括一个摆动杆3，所述摆动杆的一端与底座板1通过底部销轴2铰接连接，所述摆动杆的中部通过中部销轴4与由电机8驱动的驱动杆4铰接，所述驱动杆的另一端与电机驱动的转盘7(转盘7安装在电机的输出轴9上)通过转盘上固定的偏心轴6相铰接，所述摆动杆的上端连接导向框11，所述导向框内有三个导向辊，其中两个导向辊即左导向辊12、右导向辊13相对设置，而另一个导向辊14设置在相对设置的两个导向辊的上部并与该两个相对设置的导向辊相垂直，两个相对设置的导向辊之间形成切边料通过的空间15。

其中，所述导向框为一个矩形框，与所述的摆动杆焊接连接，所述底部销轴2安装在底座板1上固定的两个销轴连接耳板20上，摆动杆3的底部有销轴孔，在将摆动杆装配在两个销轴连接耳板20之间后，通过底部销轴2穿过销轴连接耳板20上的销轴孔以及摆动杆底部的销轴孔而将摆动杆与所述底座板连接，同样的在所述摆动杆的中部内侧以连接耳板以将摆动杆与驱动杆用于中部销轴相连接在一起，连接结构与所述底部销轴的连接结构一致，仅是连接耳板焊接在摆动杆上，连接耳板上有销轴孔，驱动杆上有销轴孔进行连接。

其中，所述两个相对设置的导向辊位于所述导向框的出料侧的一侧而设置在相对设置的两个导向辊的上部的导向辊位于所述导向框的进料侧的一侧上部。

具体的，所述导向辊由弧形固定板18通过螺钉19与所述导向框的边框连接固定连接。电机固定在电机座10上，电机座固定在底座板1上。

本实用新型硅钢切边料收卷导料装置，通过摆动杆摆动使导向框摆动导向，利用三个导向辊对进入通过的切边料边17进行左右摆动导向，可以实现切边料边均匀地在收卷轴16上进行缠绕，且效果好，结构简单，成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。