一种数字水印机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及通印刷技术领域，具体涉及一种数字水印机的定位装置。

背景技术：

在印刷企业生产中，为保证在纸板的指定区域印上水印，通常情况下在纸板进入数字水印机之前，在其上压出痕线作为参考线，即对纸板进行定位，以保证水印作业的顺利进行，现有技术中，纸板在印痕的过程中使印出的痕迹断续且不能在纸板的规范区域内印出痕迹，导致纸板在进行水印时水印效果不明显，影响了水印的质量，降低了水印的渲染效果，要想提高水印的效果，必须要对纸板进行严格的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字水印机的定位装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种数字水印机的定位装置，包括机架，所述机架的前端依次转动安装有第一前转辊、第二前转辊和前导辊，所述机架的后端依次转动安装有第一后转辊、第二后转辊和后导辊，所述前导辊和后导辊外端分别套设有前压辊和后压辊，所述前压辊和后压辊的外端分别套设有前压环和后压环，机架靠近第一前转辊处设有一水平的支撑平面，支撑平面上方的机架上设有对称设置的两个固定座，所述固定座外侧设有电机，所述电机另一端的机架上设有转动座，电机的主轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的另一端与所述转动座转动连接，丝杠上还设有与丝杠螺纹配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母下端连接有挡板，所述挡板内侧铰接有连杆，所述连杆的末端安装有滚轮，所述滚轮与支撑平面的上端面滑动接触。

优选的，所述第一前转辊包括上下水平设置的上前转棍和下前转辊，所述上前转棍和下前转辊之间设有间隙。

优选额，所述第一后转辊包括上下水平设置的上后转棍和下后转辊，所述上后转棍和下后转辊之间设有间隙。

优选的，所述第二前转辊和前导辊之间、第二后转辊和后导辊之间分别设有间隙。

优选的，所述第二前转辊和第二后转辊之间设有压板，所述压板通过支腿与机架固定连接，第二前转辊、第二后转辊和压板处于同一水平面上。

本实用新型的优点在于：将纸板先置于水平的支撑平面摊开，用挡板和滚轮进行初次水平定位，防止纸板偏移，第一前转辊将纸板递进的过程中对纸板进行二次定位然后经过前导辊和第二前转辊之间的间隙并由压轮在纸板表面留下连续的痕迹，再经由压板，然后经由第一后转辊将纸板送出，从而形成连续的线型，通过各种压辊、压轮和压板使纸板不易移动，有效的减少了废品率，从而保证了印刷质量，同时通过对纸板进行对此定位，以保证纸板在印痕过程中不易跑偏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视图。

图2为本实用新型的正视剖视图。

其中，1-机架，2-第一前转辊，3-第二前转辊，4-前导辊，5-第一后转辊， 6-第二后转棍，7-后导辊，8-前压辊，9-后压辊，10-前压环，11-后压环，12- 支撑平面，13-固定座，14-电机，15-转动座，16-丝杠，17-丝杠螺母，18-挡板， 19-连杆，20-滚轮，21-压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种数字水印机的定位装置，包括机架1，所述机架1 的前端依次转动安装有第一前转辊2、第二前转辊3和前导辊4，所述机架的后端依次转动安装有第一后转辊5、第二后转辊6和后导辊7，所述前导辊4和后导辊7外端分别套设有前压辊8和后压辊9，所述前压辊8和后压辊9的外端17、】分别套设有前压环10和后压环11，机架1靠近第一前转辊2处设有一水平的支撑平面12，支撑平面12上方的机架1上设有对称设置的两个固定座13，所述固定座13外侧设有电机14，所述电机14另一端的机架1上设有转动座15，电机 14的主轴通过联轴器连接有丝杠16，所述丝杠16的另一端与所述转动座15转动连接，丝杠16上还设有与丝杠16螺纹配合的丝杠螺母17，所述丝杠螺母17 下端连接有挡板18，所述挡板18内侧铰接有连杆19，所述连杆19的末端安装有滚轮20，所述滚轮20与支撑平面12的上端面滑动接触。

在本实施例中，所述第一前转辊2包括上下水平设置的上前转棍和下前转辊，所述上前转棍和下前转辊之间设有间隙。

在本实施例中，所述第一后转辊5包括上下水平设置的上后转棍和下后转辊，所述上后转棍和下后转辊之间设有间隙。

在本实施例中，所述第二前转辊3和前导辊4之间、第二后转辊6和后导辊 7之间分别设有间隙。

在本实施例中，所述第二前转辊3和第二后转辊6之间设有压板21，所述压板21通过支腿与机架1固定连接，第二前转辊3、第二后转辊6和压板21处于同一水平面上。

本实用新型的工作原理是：启动驱动设备，设备处于工作状态，将需要进行数字水印的纸板平整的放在支撑平面12上，通过电机14带动丝杠16转动从而带动与丝杠螺母17连接的挡板18在支撑平面10左右移动，防止不同宽度的纸板从支撑平面12滑落，用滚轮20分别压住纸板的两侧防止纸板两侧掀起，推动纸板使纸板进入第一前转辊2之间的间隙，然后进入第二前转辊3和前导辊4 之间的间隙，然后经过数字水印处理依次从后导辊7和第二后转辊6之间的间隙、第一后转辊5之间的间隙中送出，其中前导辊4和后导辊7上的前压轮10和后压轮11会给纸板压出连续的痕迹，压板21也起到了水平定位的作用。

基于上述，将纸板先置于水平的支撑平面摊开，用挡板18和滚轮20进行初次水平定位，防止纸板偏移，第一前转辊2将纸板递进的过程中对纸板进行二次定位然后经过前导辊4和第二前转辊3之间的间隙并由压轮在纸板表面留下连续的痕迹，再经由压板21，然后经由第一后转辊5将纸板送出，从而形成连续的线型，通过各种压辊、压轮和压板21使纸板不易移动，有效的减少了废品率，从而保证了印刷质量，同时通过对纸板进行对此定位，以保证纸板在印痕过程中不易跑偏。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。