用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统的制作方法

本实用新型涉及一种出料装置，具体涉及用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统。

背景技术：

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最后制成的块状环保新能源。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

在挤压成型中，原料在挤压成型机的作用下，被挤压成条状，并从成型机的出料口送出。由于成型机的挤压作用，从料口送出的生物质颗粒燃料温度较高，因此需送入冷却车间进行冷却后再封装成袋。但是现有的出料方式为让生物质颗粒燃料直接从出料口落在地上，然后由工人将其收集起来送入下一个车间。这种出料方式不仅会使生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且增加了集料的人工成本和集料工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，解决生物质颗粒燃料直接从出料口落在地上，然后由工人将其收集起来送入下一个车间的出料方式不仅会使生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且增加了集料的人工成本和集料工人的劳动强度的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和一对中垂线重合的安装板，在安装板之间设置有若干个均与安装板垂直的连接板，所述连接板的两端分别各与一个安装板连接，且连接板沿安装板的中垂线中心对称，延伸连接板的板面，能使连接板在安装板的中垂线处相交；

在相邻两个连接板之间均设置有挡板组件，所述挡板组件均与安装板垂直，且相邻两个连接板中，挡板组件的一端与一个连接板上靠近安装板中垂线的一端铰接，所述铰接轴线垂直于安装板；挡板组件的另一端与另一个连接板的板面接触，所述驱动装置Ⅰ与挡板组件连接，并驱动挡板组件绕着铰接轴线转动，挡板组件沿安装板中垂线的长度与连接板沿此中垂线的长度一致；

所述驱动装置Ⅱ与安装板连接，并驱动安装板绕自己的中垂线转动。

将本实用新型放置在成型机的出料口下方，且使一个挡板组件正对出料口，以使成型后的生物质颗粒燃料落入挡板组件上，在本实用新型的一侧放置一个盛料车。当挡板组件上的生物质颗粒燃料堆满时，启动驱动装置Ⅱ，以使安装板带着相关部件转动，以使下一个挡板组件正对出料口，同时，装载有生物质颗粒燃料的挡板组件将其上的生物质颗粒燃料倒入盛料车中；然后启动驱动装置Ⅰ，以使前一个装载有物料的挡板组件转动，挡板组件上与连接板接触的一端向撑料车移动，避免有的生物质颗粒燃料由于摩擦力过大，导致不能在重力作用下滚入盛料车中。相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度。并且仅使用盛料车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换盛料车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本实用新型中，在安装板等相关部件的作用下，当盛料车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板静止时，即可更换盛料车，无需暂停成型机的出料。

进一步地，所述挡板组件包括依次连接的铰接板、弹簧和移动板，在移动板上靠近铰接板的一端设置有凹槽，移动板上远离铰接板的一端与一个连接板接触，所述铰接板的一端与另一个连接板上靠近安装板中垂线的一端铰接，铰接板的另一端插入凹槽中，并通过弹簧与凹槽的槽底连接，所述移动板靠近安装板中垂线的一端与驱动装置Ⅰ连接。

由于挡板组件和一个连接板铰接，因此其上远离连接板的一端会随着转动，逐渐远离与之接触的连接板，以使挡板组件仅能连接板上靠近安装板中垂线处的生物质颗粒燃料推动，不能推动连接板上所有位置的生物质颗粒燃料；而通过设置凹槽和弹簧等结构和部件，即能使挡板组件转动时，其上远离铰接轴线的一端会在重力作用下下坠，并拉长整个挡板组件，以使挡板组件能推动连接板上所有位置的生物质颗粒燃料。

进一步地，在所述移动板上与连接板连接的一端均设置有导向块，所述导向块为球形， 在连接板上与移动板接触的面上均设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于挡板组件的旋转轨迹落在移动板上的投影，导向块与导向槽配合，且导向槽的横截面为弧形，其直径与导向块的球径一致。

进一步地，在所述安装板之间设置有安装柱，所述安装柱的轴线与安装板的中垂线重合，安装柱的两端分别各与一个安装板连接；

所述驱动装置Ⅰ包括气压缸，所述气压缸的缸底与安装柱的侧壁连接，且气压缸的数量与挡板组件的数量一致，气压缸的活塞杆末端分别各与一个挡板组件铰接。

进一步地，所述驱动装置Ⅱ包括转轴和电机，所述转轴的轴线与安装板的中垂线重合，且转轴的一端依次贯穿一个安装板、安装柱和另一个安装板，转轴的另一端与电机连接，电机驱动转轴转动，并带动安装板和安装柱转动。

进一步地，所述连接板和挡板组件均有个，所述安装板为圆形。同时为了便于气压缸的安装，将安装柱设置成正六棱柱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度。并且仅使用盛料车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换盛料车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本实用新型中，在安装板等相关部件的作用下，当盛料车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板静止时，即可更换盛料车，无需暂停成型机的出料；

2、本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，由于挡板组件和一个连接板铰接，因此其上远离连接板的一端会随着转动，逐渐远离与之接触的连接板，以使挡板组件仅能连接板上靠近安装板中垂线处的生物质颗粒燃料推动，不能推动连接板上所有位置的生物质颗粒燃料；而通过设置凹槽和弹簧等结构和部件，即能使挡板组件转动时，其上远离铰接轴线的一端会在重力作用下下坠，并拉长整个挡板组件，以使挡板组件能推动连接板上所有位置的生物质颗粒燃料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为安装板的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为安装柱的位置示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为一个挡板组件转动的位置示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为挡板组件的横向剖视图；

图10为挡板组件的纵向剖视图；

图11为使用时本实用新型和盛料车的位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装板，2-连接板，3-挡板组件，4-铰接板，5-弹簧，6-移动板，7-凹槽，8-导向块，9-导向槽，10-安装柱，11-转轴，12-气压缸，13-成型机出料口，14-盛料车。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图11所示，本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，包括驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ和一对中垂线重合的安装板1，在安装板1之间设置有若干个均与安装板1垂直的连接板2，所述连接板2的两端分别各与一个安装板1连接，且连接板2沿安装板1的中垂线中心对称，延伸连接板2的板面，能使连接板2在安装板1的中垂线处相交；

在相邻两个连接板2之间均设置有挡板组件3，所述挡板组件3均与安装板1垂直，且相邻两个连接板2中，挡板组件3的一端与一个连接板2上靠近安装板1中垂线的一端铰接，挡板组件3的另一端与另一个连接板2的板面接触，所述驱动装置Ⅰ与挡板组件3连接，并驱动挡板组件3绕着铰接轴线转动，挡板组件3沿安装板1中垂线的长度与连接板2沿此中垂线的长度一致；

所述驱动装置Ⅱ与安装板1连接，并驱动安装板1绕自己的中垂线转动。

将本实用新型放置在成型机的出料口下方，且使一个挡板组件3正对出料口，以使成型后的生物质颗粒燃料落入挡板组件3上，在本实用新型的一侧放置一个盛料车。当挡板组件3上的生物质颗粒燃料堆满时，启动驱动装置Ⅱ，以使安装板1带着相关部件转动，以使下一个挡板组件3正对出料口，同时，装载有生物质颗粒燃料的挡板组件3将其上的生物质颗粒燃料倒入盛料车中；然后启动驱动装置Ⅰ，以使前一个装载有物料的挡板组件3转动，挡 板组件3上与连接板2接触的一端向撑料车移动，避免有的生物质颗粒燃料由于摩擦力过大，导致不能在重力作用下滚入盛料车中。相对于传统的成型的生物质颗粒燃料收集方式来说，通过本装置不仅避免了生物质颗粒燃料沾染上地面的尘土，且降低了集料的人工成本和集料工人的劳动强度。并且仅使用盛料车来收集生物质颗粒燃料时，会在更换盛料车时，暂停成型机的出料，降低了成型效率，增加了时间成本；而本实用新型中，在安装板1等相关部件的作用下，当盛料车中的生物质颗粒燃料装满后，在安装板1静止时，即可更换盛料车，无需暂停成型机的出料。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图11所示，本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，所述挡板组件3包括依次连接的铰接板4、弹簧5和移动板6，在移动板6上靠近铰接板4的一端设置有凹槽7，移动板6上远离铰接板4的一端与一个连接板2接触，所述铰接板4的一端与另一个连接板2上靠近安装板1中垂线的一端铰接，铰接板4的另一端插入凹槽7中，并通过弹簧5与凹槽7的槽底连接，所述移动板6靠近安装板1中垂线的一端与驱动装置Ⅰ连接。

由于挡板组件3和一个连接板2铰接，因此其上远离连接板2的一端会随着转动，逐渐远离与之接触的连接板2，以使挡板组件3仅能连接板2上靠近安装板1中垂线处的生物质颗粒燃料推动，不能推动连接板2上所有位置的生物质颗粒燃料；而通过设置凹槽7和弹簧5等结构和部件，即能使挡板组件3转动时，其上远离铰接轴线的一端会在重力作用下下坠，并拉长整个挡板组件3，以使挡板组件3能推动连接板2上所有位置的生物质颗粒燃料。

实施例3

本实用新型是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图11所示，本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，在所述移动板6上与连接板2连接的一端均设置有导向块8，所述导向块8为球形，在连接板2上与移动板6接触的面上均设置有导向槽9，所述导向槽9的轴线平行于挡板组件的旋转轨迹落在移动板6上的投影，导向块8与导向槽9配合，且导向槽9的横截面为弧形，其直径与导向块8的球径一致。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图11所示，本实用新型用于生物质颗粒燃料成型机出料的系统，述驱动装置Ⅰ12采用气压缸。在所述安装板1之间设置有安装柱10，所述安装柱10的轴线与安装板1的中垂线重合，安装柱10的两端分别各与一个安装板1连接；

所，所述气压缸12的缸底与安装柱10的侧壁连接，且气压缸12的数量与挡板组件3的数量一致，气压缸12的活塞杆末端分别各与一个挡板组件3铰接。

进一步地，所述驱动装置Ⅱ包括转轴11和电机，所述转轴11的轴线与安装板1的中垂线重合，且转轴11的一端依次贯穿一个安装板1、安装柱10和另一个安装板1，转轴11的另一端与电机连接，电机驱动转轴11转动，并带动安装板1和安装柱10转动。

进一步地，所述连接板2和挡板组件3均有6个，所述安装板1为圆形。同时为了便于气压缸12的安装，将安装柱10设置成正六棱柱。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。